[實用新型]豎式離心沉降固液分離機

有效

• 申請號: 201120156667.2
• 申請日: 2011-05-17
• 公開（公告）號: CN202087425U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 張本新;李漢和;寧小軍;付平
• 申請（專利權）人: 宜昌市新豐機電設備制造有限公司
• 主分類號: B04B1/00
• 分類號: B04B1/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型屬于固液分離技術領域，具體涉及一種豎式離心沉降固液分離機。

背景技術

在研磨拋光作業時大量使用研磨水，作業后產生大量污水。這種污水含有大量的超細固體顆粒，長期懸浮不易沉降。生活污水中含有大量相對穩定、與水極具親和力的帶電膠團。對以上所述場所的污水利用其它分離手段和設備進行水質凈化時，其周期長、成本高且難以達標。目前較可行的分離方式是采用離心沉降技術來完成。離心沉降固液分離機，分離因數高，特別適合低濃度（指固相含量）、超細顆粒體系的固液分離，現已普遍使用在污水處理領域。但目前所有的離心沉降式固液分離機其結構均為臥式，且靠螺旋結構刮送固相物料。這種結構的特點造成如下缺陷：

1、處理液與螺旋結構碰撞、磨擦，形成湍流，不易沉降，磨損零件。

2、轉動軸有間隙需密封，對材料和加工工藝提出較高要求。

3、由于有螺旋結構，同向不同步轉動需配差數器。這樣造成先天性的對材料、加工工藝要求高，制造成本高且可靠性差、安全性差。耗能、臥式結構占地面積大，不利推廣應用。

發明內容

本實用新型的目的是要提供一種豎式離心沉降固液分離機，處理液無外泄，無防泄密封件；分離因數高，結構簡單，制造成本低，可靠性高，維修方便，占地面積小。特別適合含有微細顆粒和帶電膠團的工業及生活污水的固液分離場合。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種豎式離心沉降固液分離機，包括機架和動力裝置，離心轉筒懸掛在外罩殼內，離心轉筒通過傳動系統與動力裝置連接，離心轉筒裝有刮刀、進料管。

離心轉筒上端由轉軸通過軸承與固定在外罩殼上的軸承座連接。

外罩殼下端設有排水管。

離心轉筒上部設有孔，下部設有出料口。

所述刮刀為豎式刮刀。

本實用新型裝置固液分離方法，采用外罩殼內懸掛離心轉筒方式，分離后的液體從離心轉筒上部的孔排出，固相物質由刮刀刮落靠重力從離心轉筒下部出料口排出。

離心轉筒內置裝有豎式刮刀、進料管，清洗系統，離心轉筒分離固相、液相物質時不與處理液接觸。

當離心轉筒內壁的固相物質達到一定厚度時，由控制系統給出信號使動力裝置的電機降速，同時刮刀朝筒壁刮料，刮料完成后刮刀回位，同時清洗系統的泵工作，完成清洗。

本實用新型一種豎式離心沉降固液分離機，刮料、進料、清洗系統安裝在機架上，內置于離心轉筒內，分離工作時不與處理液接觸。水由離心轉筒上端的排液斜孔排出，經外罩殼導流后通過排水管排出。刮刀為豎式刮刀，與豎式固液分離相匹配，刮刀刮落物靠重力從離心轉筒下部的出料口排出。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型裝置結構圖。

具體實施方式

一種豎式離心沉降固液分離機，包括機架6和動力裝置1，離心轉筒3懸掛在外罩殼2內，離心轉筒3通過傳動系統與動力裝置1連接，離心轉筒3裝有刮刀5、進料管4。離心轉筒3上端由轉軸通過軸承與固定在外罩殼2上的軸承座連接。

外罩殼2下端設有排水管7。

離心轉筒3上部設有孔8，下部設有出料口。

所述刮刀5為豎式刮刀。

本實用新型裝置固液分離方法，采用外罩殼2內懸掛離心轉筒3方式，分離后的液體從離心轉筒3上部的孔8排出，固相物質由刮刀5刮落靠重力從離心轉筒3下部出料口排出。

離心轉筒3內置裝有豎式刮刀5、進料管4，清洗系統，離心轉筒3分離固相、液相物質時不與處理液接觸。當離心轉筒3內壁的固相物質達到一定厚度時，由控制系統給出信號使動力裝置1的電機降速，同時刮刀5朝筒壁刮料，刮料完成后刮刀5回位，同時清洗系統的泵工作，完成清洗。

離心轉筒3的動力電機亦安裝在外罩殼2上，通過皮帶傳動，帶動離心轉筒3工作。刮料、進料、清洗系統安裝在機架6上，內置于離心轉筒3內。且離心轉筒3上部開有出液斜孔8，下部設有出料口可卸料。

其工作過程為：離心轉筒3在動力電機的帶動下高速旋轉，當達到規定轉速后污水經過污水進料管4噴入離心轉筒3內下端，在筒內隨筒轉動。污水在離心作用下快速分層，固相物質靠近筒壁，液相物質遠離筒壁，當達到一定厚度時，水由離心轉筒3上端的排液斜孔8排出，經外罩殼2導流后經排水管7排出。當離心轉筒3內壁的固相物質達到一定厚度時由控制系統給出信號使電機降速，同時刮刀5朝筒壁刮料，刮料完成后刮刀5回位，同時清洗系統的清洗泵工作，完成清洗。