[實用新型]一種用于石油瀝青造粒的水下造粒裝置

無效

• 申請號: 201120156477.0
• 申請日: 2011-05-17
• 公開（公告）號: CN202072666U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 陳有卿;田守祥;田素娟;陳喆
• 申請（專利權）人: 遼陽億方造粒設備有限公司
• 主分類號: C10C3/16
• 分類號: C10C3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1技術領域

本實用新型涉及一種用于對石油瀝青進行造粒的水下造粒裝置。石油瀝青指的是煉油過程中的釜殘石油瀝青和對釜殘石油瀝青進行改性的改性石油瀝青等石油瀝青衍生品。

在大型煉油裝置中，石油瀝青產量很大，每天有數千噸瀝青需進行后處理。石油瀝青在高溫液態下直接放料結塊，有毒煙霧造成環境污染、結塊瀝青后處理勞動強度大；直接焚燒會造成更嚴重的環境污染。在完全杜絕有毒煙霧對環境造成污染、降低勞動強度前提下，將石油瀝青造粒成型為便于計量包裝、方便運輸和使用的顆粒狀產品具有重要意義。

2背景技術

專利CN?101050371A給出了一種煤瀝青水下造粒方法。高溫液態煤瀝青在距水面一定高度的出料管向下以連續柱狀以一定速度流入到水中后，在水下由切粒機將外表面固化的連續柱狀瀝青切粒，然后瀝青切粒去后續工段冷卻固化、脫水、包裝。此方法雖大幅度地降低了瀝青有毒煙霧對環境造成的污染。

此方法應用于石油瀝青造粒存在問題：

高溫液態石油瀝青在水面之上一定高度進入水下切粒機，在此高度空間與大氣直接接觸，有毒煙霧釋放仍造成環境污染。

高溫液態煤瀝青比重大于水，外表面固化后的連續柱狀煤瀝青經水下切粒機切粒后，切粒在水中自動下沉；而高溫液態石油瀝青比重比水比重小，外表面固化后的連續柱狀石油瀝青經水下切粒機切粒后，切粒在水中處于懸浮狀態，會在水下切粒機下方積累成團而不能排出。

專利CN?201158632給出了另一種瀝青造粒方法：對高溫液態瀝青采用旋轉噴頭造粒，然后顆粒進入水中冷卻固化。由于旋轉噴頭噴出的連續柱狀體需一定空間冷卻斷開成顆粒，在此空間有毒煙霧會排出，造成環境污染；也不能應用于石油瀝青造粒，因為未固化石油瀝青顆粒比重小于水，顆粒會上浮在水面并堆積成團而不能排出。

3發明內容

本實用新型提供一種用于石油瀝青造粒的水下造粒裝置，使石油瀝青造粒和顆粒表面固化前的整個過程完全在水下進行；高溫液態石油瀝青釋放的有毒煙霧，被水完全吸收，杜絕了有毒煙霧對環境的污染。吸收有毒煙霧的造粒冷卻固化用水循環使用。

本實用新型所述的用于石油瀝青造粒的水下造粒裝置，其特征在于：包括有布料器、冷卻室和切粒機；布料器上布置有若干出料孔、伴熱通道、進料管；冷卻室布置有若干進水口；布料器處于冷卻室下方；冷卻室處于切粒機下方。

本實用新型所述的用于石油瀝青造粒的水下造粒裝置，其特征在于冷卻室內可以設置整流板。

本實用新型所述的用于石油瀝青造粒的水下造粒裝置，其特征在于布料器的各出料孔按一定距離呈水平單列布置、出料孔直徑4～15mm。

進料管提供高溫液態石油瀝青進料；若干出料孔實現高溫液態石油瀝青向上流出；伴熱通道內的熱媒使布料器的溫度高于造粒石油瀝青軟化熔融溫度。

冷卻室作用：為若干出料孔以連續柱狀向上以一定速度流出的高溫液態石油瀝青與來至進水口的水直接接觸、使外表面固化提供冷卻空間與停留時間。

切粒機作用：將外表面固化的連續柱狀石油瀝青在水中切成顆粒。

布料器處于冷卻室下方；冷卻室處于切粒機下方的目的：使高溫液態石油瀝青由出料孔出料、外表面固化和切粒的整個過程完全在水下進行；高溫液態石油瀝青釋放的有毒煙霧，被水完全吸收，杜絕了有毒煙霧對環境的污染；外表面固化后的連續柱狀石油瀝青經切粒機切粒后，顆粒在水中處于懸浮狀態，可隨水從切粒機順利溢流出。

整流板的作用是使流經冷卻室的水按規定流場向上流動。

本實用新型有如下特點：

石油瀝青造粒整個過程在水下完成，杜絕了有毒煙霧對環境的污染。

造粒產量高，造粒產量為20～100t/h。

造粒裝置操作維護容易。

4附圖說明：

圖為本實用新型主視圖。

5具體實施方式：

參考圖。

本實用新型所述的用于石油瀝青造粒的水下造粒裝置，其特征在于：包括有布料器1、冷卻室2和切粒機3；布料器1上布置有若干出料孔11、伴熱通道12、進料管13；冷卻室2上布置有若干進水口21；布料器1處于冷卻室2下方；冷卻室2處于切粒機3下方。

本實用新型所述的用于石油瀝青造粒的水下造粒裝置，其特征在于在冷卻室2內可以設置有整流板22。

本實用新型所述的用于石油瀝青造粒的水下造粒裝置，其特征在于布料器1的各出料孔11按一定距離呈水平單列布置、出料孔11直徑4～15mm。