[實用新型]旋流式空溫換熱管四合一組件

有效

• 申請號: 201120155840.7
• 申請日: 2011-05-17
• 公開（公告）號: CN202057225U
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 王誠宣
• 申請（專利權）人: 天津市霍珀福爾發展有限公司
• 主分類號: F28F1/00
• 分類號: F28F1/00;F28F1/18;F28F21/08;F17C7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于翅片管組件領域，特別是用于液態天然氣氣化的空溫式氣化器中的翅片管組件。

背景技術

國內使用的氣化器有電熱式、電熱水浴式、熱水循環式、空溫式幾種，空溫式氣化器的優點是費用遠遠低于其它氣化器。因此，日益受到用戶的青睞。空溫式氣化器的核心部分就是翅片管組件，在盡可能小的空間內從大氣中獲取強大的熱能。目前的空溫式氣化器的翅片管組件多采用鋁合金翅片管組合而成。大多存在以下缺點：設備龐大、造價過高、產品流量不足。翅片管的工作原理以液化石油氣作為工作介質為例做如下分析：當液化石油氣在管內流動(由下向上垂直軸向方向)，冷流體當中靠近翅片管內壁液體首先完成與外界熱交換，此過程實現了冷流體從-196℃液態到低于環境溫度10℃氣態的轉化，其過程需要吸收大量的熱量。

換熱翅片管通過吸收環境(如空氣)中的熱量對換熱管內的流體進行加熱使其實現從液態轉換為氣態。普通換熱翅片管結構為換熱管及其與之固接的八個或十二個翅片，翅片長7～8cm、寬度隨空溫式氣化器氣化量大小的變化而變化，通常為1～10m、厚1.5～2mm。換熱管主要輸送流體和換熱，翅片主要吸收空氣中的熱量，因此換熱翅片管的溫度也要經歷從-196℃到低于環境溫度10℃的變化，翅片外形為直板式，通常采用主翅片及其副翅片組成，此種結構存在以下弊端或不足：

(1)由于翅片外形為直板，結霜后霜與翅片結合力強，不易除霜；

(2)由于翅片外形為直板，在連接使用時遇冷收縮，主翅片間存在拉應力，存在翅片變形、扭曲現象，有安全隱患。

將若干換熱翅片管組裝在一起構成集合組件，再將這樣的組件集合在一起就成為了空溫式氣化器。換熱翅片管的缺點最終會體現在集合組件或氣化器上。如：在制作大流量空溫式氣化器時，旋流翅片管組件長度超過10m，體積大，長度超長，存在占地面積大、運輸困難、上端管段拉應力過大造成拉斷危險等缺陷。

實用新型內容

本實用新型旨在克服現有技術的不足，提供一種旋流式空溫換熱管四合一組件。

旋流式空溫換熱管四合一組件，其特征在于，由四個旋流式換熱翅片管通過圓卡箍組合而成，所述的旋流式換熱翅片管包括換熱管及1～5片一端與之固接的弧形翅片，其中至少一個弧形翅片的另一端和圓卡箍固定連接。

與現有技術相比，本實用新型采用全新的弧形翅片結構，結霜后更易除霜、連接后遇冷不易變形；極大地減小了由普通換熱翅片管構成的大流量空溫式氣化器體積。由于旋流式換熱翅片管形狀不規則，將四個組合在一起需要特殊的連接件加以固定；采用圓卡箍連接固定，可以使旋流式換熱翅片管分布均勻，占地面積小，換熱效率高，單位氣化面積成倍增加。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖，其中：1為圓卡箍；2為連接角；3為弧形翅片；4為支撐圓管；5為換熱管；6為卡槽；7為小翅片；8為旋流式換熱翅片管；9為卡角；10為氣流導向片。

具體實施方式

參見附圖1，旋流式空溫換熱管四合一組件，其特征在于，由四個旋流式換熱翅片管8通過圓卡箍1組合而成，所述的旋流式換熱翅片管包括換熱管5及1～5片一端與之固接的弧形翅片3，其中至少一個弧形翅片的另一端和圓卡箍固定連接。

所述的弧形翅片的末端設有卡角9，所述的圓卡箍1設卡槽6，卡角9和卡槽6嵌入連接。

所述的換熱管5固接弧形翅片3的對側固接氣流導向片10，所述的氣流導向片有一片以上，至少一片氣流導向片的外端與支撐圓管4固接，支撐圓管起固定和支撐旋流式換熱翅片管8的作用，防止旋流式換熱翅片管間發生相對位置的移動。

所述的弧形翅片上設有與之垂直固接的小翅片7，交錯分布在弧形翅片兩側，起增加換熱面積的作用。

所述的旋流式換熱翅片管采用鋁型材一次擠壓成型。

所述的支撐圓管4為一段鋁管。

所述的圓卡箍上設有連接角2，預設作為組裝空溫式氣化器時使用；所述的連接角2有4個，呈90度均布。

上述所有部件均為同一鋁材質制造，以確保在溫度變化過程中有同樣的伸縮性能。