[實用新型]加熱爐煙氣余熱綜合利用裝置

有效

• 申請號: 201120155276.9
• 申請日: 2011-05-16
• 公開（公告）號: CN202119273U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 蘇海軍;趙海凡
• 申請（專利權）人: 廈門高譜科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

?本實用新型屬于工業余熱利用技術領域，具體涉及一種對加熱爐的煙氣余熱回收利用的裝置。

背景技術

加熱爐是一種專用于對產品物料和生產的工件進行加熱處理的設備，一方面加熱爐需要消耗大量的燃料對物料或產品進行加熱，另一方面工作時大量的熱能被煙氣所帶走，大量的廢熱未被利用，既造成嚴重的能源浪費又污染環境。各類食品加熱爐排煙溫度一般在400-450℃，有的甚至更高，排煙廢氣所帶走的熱量約占總熱量的20-40%，盡管人們采取了多種措施，但目前煙氣余熱回收利用率仍然很低。因此，如何提高加熱爐的煙氣余熱利用率成為提高加熱爐效率的關鍵。

發明內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種加熱爐煙氣余熱綜合利用裝置，既不影響加熱爐的正常運行，又能將加熱爐的煙氣余熱回收利用，節省能源，提高加熱爐的效率。

本實用新型的加熱爐煙氣余熱綜合利用裝置，包括換熱器，所述換熱器上設有熱流體通道入口、熱流體通道出口、冷流體通道入口和冷流體通道出口，所述熱流體通道入口與加熱爐的煙氣出口連通，熱流體通道出口與煙囪連通，冷流體通道入口與加熱爐的冷物料管道連通，冷流體通道出口與加熱爐的冷物料入口連通。

進一步，還包括旁路煙道，所述旁路煙道一端與加熱爐的煙氣出口連通，另一端與煙囪連通，旁路煙道上設有閥門；

進一步，與所述換熱器的熱流體通道入口、熱流體通道出口、冷流體通道入口和冷流體通道出口連通的管道上均設有閥門；

進一步，與所述換熱器的冷流體通道入口連通的管道上設有流量計；

進一步，與所述換熱器的冷流體通道入口和冷流體通道出口連通的管道上均設有壓力計；

進一步，所述換熱器內設有換熱管，所述換熱管為內套管和外套管組成的套管結構，內套管為空心管，內外套管之間封裝有液體；

進一步，所述內套管和外套管同心設置；

進一步，所述內外套管之間設有與內套管同心設置的薄壁管，薄壁管內封裝有所述液體。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型在加熱爐的煙氣出口與煙囪之間增設換熱器，加熱爐的高溫煙氣通入換熱器的熱流體通道，待加熱的冷物料通入換熱器的冷流體通道，兩者進行熱交換，待加熱的冷物料被預熱，預熱后的冷物料再進入加熱爐進一步加熱至所需溫度；本實用新型既不影響加熱爐的正常運行，又能將加熱爐的煙氣余熱回收利用，節省能源，提高了加熱爐的效率；另外，本實用新型采用的換熱管為套管結構，內外套管之間封裝有液體，通過液體的氣、液相變傳熱，熱阻很小，傳熱均勻，傳熱效率更高，且可以防止露點腐蝕，安全可靠性高，使用壽命長。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型實施例的系統流程圖；

圖2為換熱管的結構示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的描述。

圖1為本實用新型實施例的系統流程圖，如圖所示，本實用新型的加熱爐煙氣余熱綜合利用裝置，包括換熱器7，所述換熱器7上設有熱流體通道入口、熱流體通道出口、冷流體通道入口和冷流體通道出口，所述熱流體通道入口與加熱爐1的煙氣出口連通，熱流體通道出口與煙囪6連通，冷流體通道入口與加熱爐1的冷物料管道連通，冷流體通道出口與加熱爐1的冷物料入口連通。

作為本實用新型的進一步改進，還包括旁路煙道4，所述旁路煙道4一端與加熱爐1的煙氣出口連通，另一端與煙囪6連通，旁路煙道4上設有閥門3；當本實用新型的加熱爐煙氣余熱綜合利用裝置發生故障時，將加熱爐1的煙氣切換至旁路煙道4直接排放，使加熱爐1的運行更加安全。

作為本實用新型的進一步改進，與所述換熱器7的熱流體通道入口、熱流體通道出口、冷流體通道入口和冷流體通道出口連通的管道上均設有閥門（圖中為閥門2、5、14、16和19）；當換熱器7發生故障或檢修時，切斷換熱器7各通道的閥門，將加熱爐的物料循環和煙氣排放切回至傳統模式。

作為本實用新型的進一步改進，與所述換熱器7的冷流體通道入口連通的管道上設有流量計10；用于監控物料循環流量。

作為本實用新型的進一步改進，與所述換熱器7的冷流體通道入口和冷流體通道出口連通的管道上均設有壓力計（圖中為壓力計8、9、11和12）；用于監控進入換熱器7的冷物料壓力變化，防止換熱器7堵塞造成的安全事故。