[實(shí)用新型]閥針式注塑模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120154140.6
• 申請(qǐng)日: 2011-05-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202037811U
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉文軍;舒泓章;劉懿鑫;范蘅儒;高國(guó)輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆明南疆制藥有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/26
• 分類號(hào): B29C45/26
• 代理公司: 昆明祥和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 53114
• 代理人: 董昆生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，尤其是一種避免模具拉絲的閥針式注塑模具。

背景技術(shù)

注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，將受熱融化的膠狀材料由高壓射入模具，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。融化后的膠狀材料進(jìn)入主流道，經(jīng)分流道、模腔、點(diǎn)澆口注入模具內(nèi)，注膠完畢后，點(diǎn)澆口關(guān)閉，經(jīng)冷卻后打開(kāi)模具，成型機(jī)將產(chǎn)品頂出，就完成了整個(gè)成型周期。目前，注塑模具的點(diǎn)澆口斷膠是通過(guò)控制分流道溫度、開(kāi)合膜速度來(lái)實(shí)現(xiàn)完成，其缺點(diǎn)就是參數(shù)匹配范圍小，不容易掌握，參數(shù)匹配不正確就會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)澆口拉絲的情況。

隨著藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范GMP認(rèn)證的進(jìn)一步深入，藥品質(zhì)量的要求不斷提高，如果注塑瓶胚拉絲，就會(huì)有可能把這些絲絮帶到藥液中，從而影響藥品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的就是目前注塑模具控制不方便，點(diǎn)澆口容易產(chǎn)生拉絲的問(wèn)題，提供一種控制簡(jiǎn)單、能避免模具拉絲的閥針式注塑模具。

本實(shí)用新型的閥針式注塑模具，包括點(diǎn)澆口、模腔和分流道，分流道與數(shù)個(gè)模腔內(nèi)部分別連通，點(diǎn)澆口在模腔口處，其特征在于該模具還包括閥針、氣缸及電磁閥，每個(gè)模腔底部均設(shè)置有氣缸，模腔內(nèi)部設(shè)置閥針，閥針固定在氣缸上，氣缸與電磁閥連接。

正常生產(chǎn)中，電磁閥開(kāi)啟，控制氣缸后退，氣缸上的閥針打開(kāi)，融化后膠狀材料通過(guò)分流道分流到模腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)模腔口的點(diǎn)澆口注入模具內(nèi)；注膠完畢后，電磁閥控制氣缸前進(jìn)，閥針關(guān)閉，點(diǎn)澆口停止注膠，完成一次注膠過(guò)程，然后等待膠狀材料冷卻，開(kāi)模頂出產(chǎn)品即可。

本實(shí)用新型的閥針式注塑模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)，使用方便，進(jìn)膠壓力低，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力小，合格率高；點(diǎn)澆口無(wú)拉絲、產(chǎn)品內(nèi)部無(wú)氣泡，能完全滿足藥品GMP的要求；正常生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品不容易堵塞，而且隨時(shí)可以停機(jī)，對(duì)操作人員要求也不高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，氣缸1，點(diǎn)澆口2，分流道3，閥針4，模腔5。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：一種閥針4式注塑模具，由點(diǎn)澆口2、模腔5、分流道3、閥針4、氣缸1及電磁閥組成，模腔5為兩個(gè)，分流道3分別與模腔5連通，點(diǎn)澆口2設(shè)置在在模腔5口處，兩個(gè)模腔5內(nèi)部均設(shè)置有閥針4，兩個(gè)氣缸1分別設(shè)置在模腔5底部，閥針4固定在氣缸1上，隨氣缸1滑動(dòng)。電磁閥與氣缸1相連，用于同時(shí)控制氣缸1活動(dòng)。

正常生產(chǎn)時(shí)，電磁閥開(kāi)啟，控制兩個(gè)氣缸1同時(shí)后退，兩個(gè)模腔5內(nèi)的閥針4同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)澆口2，融化后的膠狀材料通過(guò)分流道3流入模腔5內(nèi)，經(jīng)過(guò)模腔5口的點(diǎn)澆口2注入模具內(nèi)；注膠完畢后，電磁閥控制氣缸1前進(jìn)，閥針4關(guān)閉，點(diǎn)澆口2停止注膠，完成一次注膠過(guò)程，然后等待膠狀材料冷卻，開(kāi)模頂出產(chǎn)品即可。