[實用新型]薄膜自動貼合機

無效

• 申請號: 201120153271.2
• 申請日: 2011-05-13
• 公開（公告）號: CN202037967U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發明（設計）人: 劉仲豪
• 申請（專利權）人: 蘇州三埃照明科技有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B41/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種貼合機，尤其涉及一種薄膜自動貼合機。

背景技術

就現有市場上所采用的薄膜貼合機來看，其對工件的薄膜校準構成中必須要為人工靠眼睛對準貼合。這樣就導致了效率低，而且貼合精度差，良品率低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種薄膜自動貼合機。

為實現本實用新型的目的薄膜自動貼合機，包括有貼合機支架，所述的貼合機支架上設置有工作臺，所述工作臺一側分布有機臺外殼，其中：所述的工作臺上嵌設有轉盤，所述的轉盤上對應分布有第一待貼工件工位與第二待貼工件工位，轉盤上同時分布有觀察孔；所述的第一待貼工件工位與第二待貼工件工位下均設置有獨立的上頂定位組件；所述的上頂定位組件上設有影像定位裝置；所述轉盤工作端上方設置有壓頭組件；所述的壓頭組件的輸入端分布有分離滾輪，分離滾輪一側端分布有下離型收料盤與初始麥拉盤；所述壓頭組件的輸出端分布有上離型收料盤；所述的第一待貼工件工位與第二待貼工件工位上連接有空壓泵；所述轉盤、影像定位裝置、壓頭組件、分離滾輪、下離型收料盤、初始麥拉盤、上離型收料盤、空壓泵均通過數據線連接電腦控制組件。

進一步地，上述的薄膜自動貼合機，其中，所述的影像定位裝置為攝像頭組件。

更進一步地，上述的薄膜自動貼合機，其中，所述的觀察孔間隔設置在第一待貼工件工位與第二待貼工件工位之間。

采用本實用新型技術方案，采用本實用新型后，采用真空吸附工件，并采用光學攝像識別系統，使用影像識別調整麥拉位置，最后控制貼合壓頭進行智能貼合，貼合后的產品精準，貼合速度很高。因此，能夠適應流水線上的快速加工生產。

本實用新型的目的、優點和特點，將通過下面優先實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

附圖說明

圖1是本薄膜自動貼合機的整體示意圖；

圖2是轉盤的構造示意圖。

圖中各附圖標記的含義如下：

1??空壓泵??????????????2??機臺外殼

3??上離型收料盤????????4??麥拉卷帶

5??初始麥拉盤??????????6??分離滾輪

7??下離型收料盤????????8??壓頭組件

9??第一待貼工件工位????10?轉盤

11?第二待貼工件工位????12?電腦控制組件

13?攝像頭組件??????????14?上頂定位組件

具體實施方式

如圖1、圖2所示的薄膜自動貼合機，包括有貼合機支架，貼合機支架上設置有工作臺，該工作臺一側分布有機臺外殼2，其與眾不同之處在于：本實用新型所采用的工作臺上嵌設有轉盤10，該轉盤10上對應分布有第一待貼工件工位9與第二待貼工件工位11，轉盤10上同時分布有觀察孔。進一步來看，本實用新型在第一待貼工件工位9與第二待貼工件工位11下均設置有獨立的上頂定位組件14。同時，在上頂定位組件14上設有影像定位裝置。考慮到對零件的順利貼合，在轉盤10工作端上方設置有壓頭組件8。具體來說，壓頭組件8的輸入端分布有分離滾輪6，分離滾輪6一側端分布有下離型收料盤7與初始麥拉盤5。并且，在壓頭組件8的輸出端分布有上離型收料盤3。

當然，考慮到對待加工零件的順利定位，亦便于順利取出成品，本實用新型在第一待貼工件工位9與第二待貼工件工位11上連接有空壓泵1。同時，為了實現自動化的控制及無人值守的運行，本實用新型的轉盤10、影像定位裝置、壓頭組件8、分離滾輪6、下離型收料盤7、初始麥拉盤5、上離型收料盤3、空壓泵1均通過數據線連接電腦控制組件12。

結合本實用新型一較佳的實施方式來看，為了替身影像識別的精確程度，便于控制，本實用新型所采用的影像定位裝置為攝像頭組件13。同時，為了便于攝像頭組件13的視頻采集，讓觀察孔間隔設置在第一待貼工件工位9與第二待貼工件工位11之間。

進一步來看，麥拉卷帶4卷起來即為麥拉盤，將麥拉盤首先安裝在初始麥拉盤5位置，取出麥拉抽頭，將麥拉卷帶4從麥拉盤上抽出，安裝經過分離滾輪6時，麥拉卷帶4分成兩部分，下離型紙部分固定在下離型收料盤7上，粘著麥拉的上離型紙則穿過壓頭組件8下方，再經過一定的路線達到上離型收料盤3。