[實用新型]燃硫爐熱氣霧化噴硫系統

有效

• 申請號: 201120152703.8
• 申請日: 2011-05-13
• 公開（公告）號: CN202046882U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 吳英克
• 申請（專利權）人: 吳英克
• 主分類號: C01B17/54
• 分類號: C01B17/54
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務所有限責任公司 45104
• 代理人: 翁建華

技術領域

本實用新型涉及燃硫爐，尤其是一種燃硫爐熱氣霧化噴硫系統。

背景技術

制糖工業中廣泛使用燃硫爐提供二氧化硫。目前，燃硫爐的主要燃燒模式為液態硫磺噴射燃燒，即：將硫磺熔化后，通過泵將液態硫磺經噴槍噴射進入燃燒室燃燒。由于燃燒效率與霧化效果緊密相關，傳統機械霧化往往通過增加泵壓來提高噴霧效果，可是，長期高泵壓容易造成泵頭以及硫磺噴槍噴嘴磨損反而影響霧化妨礙正常生產。此外，現有的燃硫生產過程中還存在如下問題：

<1>燃硫爐啟停頻繁燃硫爐屬工藝流程設備，當關聯設備出現故障停機，燃硫爐也必須停機，待關聯設備故障修復后燃硫爐需重新開機，但此時爐溫往往已降至液態硫磺燃點(250℃)以下，必須烘爐后才能啟動，這給用戶造成不少的麻煩。

<2>燃燒量變化大關聯設備的工況發生變化，燃硫爐的燃燒量也需相應調整，而且變化幅度通常較大，在這種情況下傳統機械霧化無法達到良好的霧化效果。

<3>由于輸送液體硫磺管路需要夾套保溫，傳統方式是使用電熱保溫或蒸汽夾套保溫，前者容易出現故障，后者不宜排氣凝水，加之啟停頻繁，輸硫管路容易發生硫磺凝固堵塞。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種無需烘爐即可助燃點火、霧化效率高燃燒效果好、輸硫管路不易堵塞的燃硫爐熱氣霧化噴硫系統，以解決燃硫爐啟停頻繁、燃硫量變化大、夾套保溫等造成的各種問題。

為解決上述技術問題采用如下技術方案：燃硫爐熱氣霧化噴硫系統，該系統主要由熔硫箱、硫磺噴槍、氣體加熱器、電機和硫磺泵組成；硫磺噴槍由噴槍頭、噴槍夾套和硫磺輸送管組成，硫磺噴槍與輸送硫磺管路連接，輸送硫磺管路由輸硫管夾套和輸硫管組成，輸硫管與輸硫軟管一端連接，輸硫軟管另一端連接硫磺泵，硫磺泵由電機帶動運轉；氣體加熱器通過輸氣管連接輸硫管夾套。

噴槍頭與噴槍夾套連通，噴槍夾套與輸硫管夾套連通。

氣體加熱器內置加熱體，氣體加熱器上開有冷氣體進口和熱氣體出口，熱氣體出口與輸氣管連通。

本實用新型采用氣體加熱器對壓縮空氣或氧氣進行加熱，然后用熱空氣或氧氣對噴槍和輸送硫磺的管道進行保溫，即便燃硫爐啟停頻繁，由于熱空氣或氧氣的存在能夠使硫磺在較長時間內保持液態，不易再發生堵塞，因而重新啟動前無需烘爐，方便了用戶使用，也節約燃料降低成本；同時，經過保溫夾層后的熱空氣或氧氣作為霧化介質與液態硫磺在硫磺噴槍槍頭進行充分混合形成熱氣霧化，改善了霧化效果，可以適應燃燒量變化而又不影響燃燒效果。此外，本實用新型結構緊湊，輸硫距離短，保溫裝置簡單，可靠性好。

附圖說明

圖1是本實用新型燃硫爐熱氣霧化噴硫系統的使用狀態及結構示意圖。

圖中：1電機，2熔硫箱，3硫磺泵，4噴槍頭，5噴槍夾套，6硫磺輸送管，7第一接頭，8輸硫管夾套，9輸硫管，10第二接頭，11輸硫軟管，12熔硫箱蓋板，13加熱體，14冷氣體進口，15熱氣體出口，16輸氣管，17第三接頭，18硫磺液面。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的燃硫爐熱氣霧化噴硫系統主要由熔硫箱2、硫磺噴槍、氣體加熱器、電機1和硫磺泵3組成；硫磺噴槍由噴槍頭4、噴槍夾套5和硫磺輸送管6組成，硫磺噴槍通過第一接頭7與插入熔硫箱2的輸送硫磺管路連接，輸送硫磺管路由輸硫管夾套8和輸硫管9組成，輸硫管9通過第二接頭10與輸硫軟管11一端連接，輸硫軟管11另一端連接硫磺泵3，硫磺泵3由安裝在熔硫箱蓋板12上電機1帶動運轉；氣體加熱器內置加熱體13，氣體加熱器上開有冷氣體進口14和熱氣體出口15，熱氣體出口15與輸氣管16連通，輸氣管16通過第三接頭17連接輸硫管夾套8；噴槍頭4與噴槍夾套5連通，噴槍夾套5與輸硫管夾套8連通。

如圖1所示，本實用新型的燃硫爐熱氣霧化噴硫系統運行時，硫磺經過加熱后變成液態儲存于熔硫箱內，在電機帶動下，硫磺液面18下的硫磺泵將液態硫磺輸送進輸硫軟管，再經由第二接頭進入輸硫管，液態硫磺經過輸硫管后經第一接頭進入硫磺噴槍內的硫磺輸送管；空氣或氧氣由冷氣體進口經過氣體加熱器內的加熱體加熱后由熱氣體出口經輸氣管和第三接頭進入輸硫管夾套的夾層中，對輸硫管加熱保溫；夾層中的熱空氣或氧氣經第一接頭7后進入噴槍夾套的夾層中，對硫磺噴槍內的硫磺輸送管進行保溫，同時氣體通過噴槍頭與來自硫磺輸送管的液態硫磺經充分混合后霧化噴入硫磺燃燒室內燃燒。