[實用新型]旋風預熱器

有效

• 申請號: 201120152637.4
• 申請日: 2011-05-13
• 公開（公告）號: CN202081023U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 高玉宗
• 申請（專利權）人: 高玉宗
• 主分類號: C04B7/43
• 分類號: C04B7/43
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 張濤

技術領域

本實用新型屬于水泥機械領域，特別涉及一種旋風預熱器。

背景技術

旋風預熱器一般作為高溫條件下的固體粉狀物的預熱和分離，特別是用作水泥煅燒回轉窯前的預熱預分解系統的組成部分，在該預熱系統中，旋風預熱器主要起到預熱物料并收集已預熱物料的作用。

旋風預熱器一般由多級旋風筒和連接管道組成。連接管道主要起到熱交換的作用，旋風筒主要起收集物料的作用。旋風預熱器的頂級旋風筒的氣體排風口處連接有余熱管道，與物料進行熱交換后的熱煙氣經該余熱管道并經處理后排入大氣。對所述熱煙氣的處理主要包括余熱不利用和余熱利用兩種方式，其中的余熱不利用的方式主要是將該部分熱煙氣經增濕塔噴水降溫或管道噴水降溫或多管冷卻機降溫到200度左右后再經收塵器凈化；其中的余熱利用的方式主要是將熱煙氣引入余熱發電機、余熱回收的同時把煙氣溫度盡可能降低到200度左右以適于進入收塵器凈化煙氣，或者將熱煙氣引入余熱發電機、余熱發電的同時適當的降低煙氣溫度、再將經余熱發電機后的熱煙氣用于烘干原料并同時將煙氣溫度降低到200度左右以引入收塵器凈化，或者將部分熱煙氣用于烘干原料、然后將參與烘干后的煙氣與未參與烘干的煙氣混合再引入收塵器凈化。可見，現有技術中仍未找到有效地對熱煙氣利用的方式，最常用的余熱發電也存在前期投入大、效率低的問題。

實用新型內容

為解決現有技術中的旋風預熱器的余熱利用率低的問題，本實用新型提供一種旋風預熱器，該旋風預熱器利用排出的熱煙氣為常溫生料進行預熱，再將預熱后的熱生料輸送進入旋風筒的上升管道，此時預熱后的熱生料需要系統提供的熱量降低、熱耗降低。

技術方案：

一種旋風預熱器，

包括1級旋風筒，還包括與第一級旋風筒的排風口相連通的用于排出熱煙氣的第一余熱管道，和位于第一級旋風筒的下方與第一級旋風筒的進風口相連通的分解爐，以及向所述分解爐中輸送物料的第一物料提升裝置；

或者包括直立串聯的N級旋風筒，其中N為大于1的自然數，相鄰的旋風筒之間通過下級旋風筒的上升管道相連通，所述旋風預熱器還包括與位于頂部的第一級旋風筒的排風口相連通的用于排出熱煙氣的第一余熱管道，和向第二級旋風筒的上升管道中輸送物料的第一物料提升裝置，以及位于第N級旋風筒的下方與第N級旋風筒的進風口相連通的分解爐，

所述旋風預熱器還包括第二物料提升裝置和固氣分離裝置，所述第一余熱管道包括相連通的彎管和直管，所述彎管的入口與所述第一級旋風筒的排風口相連通，所述彎管的出口與所述直管的入口相連通，所述直管的出口位于所述直管入口的下方且該出口處連接有所述固氣分離裝置，所述固氣分離裝置的出料端通過物料輸送裝置與所述第一物料提升裝置的入料端相連，用于提升常溫生料的所述第二物料提升裝置的出料端與所述彎管或與所述直管的入口處相連。

所述直管上沿軸向間隔設置有若干個徑向縮口，所述徑向縮口處的通風面積小于該處直管的原通風面積。

所述直管為空心柱體結構，所述徑向縮口為中心縮口和/或環形縮口和/或網格狀縮口，在所述空心柱體的內腔內設置有環形實體結構，所述環形實體結構的外環與所述空心柱體的內壁相適配并固定在空心柱體的內壁上，所述環形實體結構的內環內的開口形成了所述中心縮口；在所述空心柱體的內腔內固定有一塊實體結構，所述實體結構的外邊緣與相應的所述空心柱體的內壁形成了所述環形縮口；所述空心柱體的內腔內設有支撐于空心柱體內壁上的網格狀箅子，以形成了所述網格狀縮口。

所述徑向縮口為中心縮口、環形縮口和網格狀縮口中的任意兩種徑向縮口或全部三種徑向縮口且沿直管軸向交替間隔設置。

所述固氣分離裝置為旋風筒或收塵器或固氣分離膜。

所述固氣分離裝置為旋風筒，所述旋風筒的排風口處連接有第二余熱管道的入口，所述第二余熱管道將所述旋風筒排出的熱煙氣輸送給余熱發電裝置和/或余熱烘干裝置，或者所述第二余熱管道將所述旋風筒排出的熱煙氣輸送給廢氣凈化裝置。

當N為大于1的自然數時，所述旋風筒的上升管道上設置有徑向縮口，所述上升管道上的徑向縮口處的通風面積小于該處上升管道的原通風面積。

當N為n₁時，所述旋風預熱器包括直立串聯的N+1-n₂級旋風筒；其中n₁為大于2的自然數，其中n₂為大于1且小于n₁的自然數。