[實用新型]一種成型機及其成型模塊

無效

• 申請號: 201120152373.2
• 申請日: 2011-05-13
• 公開（公告）號: CN202088426U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 宋福斌
• 申請（專利權）人: 青島華塑機械制造有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本實用新型涉及機器制造技術領域，更具體地說，尤其涉及一種成型機的成型模塊。本實用新型還涉及一種具有上述成型模塊的成型機。

背景技術

塑料雙壁波紋管作為一種節約能源的新型輕質管材，因為其自身具有比重小、造價低、耐外壓、強度高、使用壽命長及安裝方便等優勢，所以，能夠廣泛地應用于各個建設領域。

雙壁波紋管生產線的核心設備為成型機。成型機采用閉合的成型模塊鏈。

如圖1所示，圖1為現有技術中的成型機的成型模塊結構示意圖。

現有技術中的成型模塊的結構為整體式。在成型模塊鑄造完畢后，在成型模塊本體100上要加工出第一傳動齒條101和第二傳動齒條102。通過第一傳動齒條101和第二傳動齒條102，成型機的驅動模塊能夠方便地對成型模塊進行控制，而成型模塊還需要設置安裝鏈板103。整體來說，現有技術中的成型模塊需要通過安裝鏈板103等實現成型模塊與成型機之間的連接。

現有技術中的成型機的成型模塊，一般采用特殊鋁合金制作成型，成型模塊上設置的第一傳動齒條101和第二傳動齒條102分別通過動力系統的上齒輪與下齒輪驅動，進而實現成型模塊在成型機特殊設計的導向軌道中移動，使得成型機中的成型模塊能夠在成型機的成型通道中準確對位。

因為生產需要，成型機的成型模塊需要經常更換，以滿足客戶需求生產出相應規格的產品。所以，成型機需要制備各種規格的多個成型模塊來應對。

但是，現有技術中的成型模塊具有一體式結構，需要在各種規格的成型模塊上均加工有第一加工齒條101和第二加工齒條102。所以，現有技術中的成型機，其整套的各種規格的成型模塊的制作成本很高。

所以，如何降低成型機的整套成型模塊的制作成本已成為本領域技術人員亟待解決的技術難題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種成型模塊，該成型模塊具有分體式結構，其整套成型模塊的制作成本較低。

為了達到上述目的，本實用新型實施例提供如下技術方案：

一種成型模塊，包括成型模塊本體，還包括上齒塊和下齒塊；所述上齒塊與所述成型模塊本體可拆裝地固定連接，所述下齒塊與所述成型模塊本體可拆裝地固定連接；所述上齒塊設置有第一傳動齒條，所述下齒塊設置有第二傳動齒條。

優選地，所述下齒塊設置有安裝鏈板。

優選地，所述成型模塊本體的上端設置有沿豎直方向延伸的上凸起；所述第一傳動齒條設置在所述上齒塊的上端，所述傳動塊與所述上凸起之間設有相互配合的螺紋孔，所述螺紋孔中設有固定螺栓。

優選地，所述成型模塊本體下端與所述下齒塊卡接。

優選地，所述成型模塊本體下端包括下凸起，所述下凸起的第一斜面與第二斜面之間的距離向下依次增大；所述下凸起的底端具體設有第一平面；所述下齒塊上端設置有與所述下凸起配合的卡槽，所述卡槽左端設有與所述第二斜面對應的斜面，所述卡槽的底部為與所述第一平面對應的下平面，所述卡槽右端設有沿豎直方向延伸的凸起，所述凸起設有軸線垂直于所述第一斜面的延伸方向、且貫穿所述凸起厚度方向的緊固螺紋孔，所述螺紋孔內設有緊固螺栓；所述第二傳動齒條位于所述下齒塊下端。

優選地，所述第一斜面還設置有與所述緊固螺栓相對應的緊固墊塊。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還提供了一種成型機，該成型機包括機架和成型模塊，所述成型模塊安裝在所述機架上，所述成型模塊為上述技術方案中所述的成型模塊。

相對于上述背景技術中提到的成型模塊，本實用新型提供的成型模塊包括成型模塊本體，還包括上齒塊和下齒塊；所述上齒塊與所述成型模塊本體可拆裝地固定連接，所述下齒塊與所述成型模塊本體可拆裝地固定連接；所述上齒塊設置有第一傳動齒條，所述下齒塊設置有第二傳動齒條。