[實用新型]脫硫劑噴粉罐流化保壓裝置

有效

• 申請號: 201120151798.1
• 申請日: 2011-05-13
• 公開（公告）號: CN202081127U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 吳代平;王玉龍
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本實用新型涉及脫硫劑噴粉罐流化保壓裝置。

背景技術

現有電工鋼脫硫劑流化保壓裝置，采取噴粉罐下部持續進氣以流化粉狀物，噴粉罐頂部調節閥調整出氣流量持續放散泄壓，以保證噴粉罐內部壓力的穩定。如圖2所示，該裝置包括噴粉罐1，噴粉罐1連接有進氣路2及出氣路3，進氣路2上設有進氣閥6，出氣路3的主路分出第一出氣支路4及第二出氣支路5，第一出氣支路4上設有泄壓閥I?7，第二出氣支路5上設有泄壓閥II8，位于第二出氣支路5上氣體流入泄壓閥II8的一側設有調節閥9，第一出氣支路4分出第一進氣支路10，第二出氣支路5分出第二進氣支路11，在第一進氣支路10上設有支路進氣閥I?12，在第二進氣支路11上設有支路進氣閥II13；在噴粉罐1補氣時，關閉泄壓閥I?7及泄壓閥II8，先打開進氣閥6、調節閥9及支路進氣閥II13，再打開支路進氣閥I?12；當罐內壓力達到設定壓力值時，如0.41MPa，關閉支路進氣閥I?12及支路進氣閥II13；進氣閥6持續開啟以硫化罐內粉狀物，打開泄壓閥II8，控制調節閥9開度，維持罐內壓力在設定壓力值波動范圍內，如0.41～0.43MPa。該方式的缺點是：首先，位于第二出氣支路5的調節閥9，在放散泄壓過程中受粉狀顆粒物的沖刷影響，使用壽命很短，導致噴粉系統設備可開動率不高，時常需要維修，增大維修成本；其次，噴粉罐1的進氣路2持續進氣，而調節噴粉罐1內壓力值的調節閥9被動調節氬氣流量，導致其在泄壓過程中，氬氣消耗量很大，造成不必要的浪費，不符合目前提倡的節能降耗、環保低碳的發展方式。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供能夠有效延長脫硫劑噴粉罐調節閥的使用壽命，提高噴粉罐設備的可開動率，降低設備維修費用；同時保證噴粉罐內壓力穩定，大量減少氬氣消耗，有效節能環保的脫硫劑噴粉罐流化保壓裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

所述脫硫劑噴粉罐流化保壓裝置，包括噴粉罐，所述噴粉罐連接有進氣路及出氣路；在所述進氣路上設有進氣閥；所述出氣路的主路分出第一出氣支路及第二出氣支路，在所述第一出氣支路上設有泄壓閥I，在所述第二出氣支路上設有泄壓閥II；在位于第二出氣支路氣體流出泄壓閥II的一側設有截流裝置，在位于進氣路氣體流入進氣閥的一側設有調節閥。

所述截流裝置為一直徑為10mm的管道，其焊接于第二出氣支路上。

在所述出氣路的主路上接出一進氣支路，在所述進氣支路上設有支路進氣閥。

本實用新型的優點在于：所述脫硫劑噴粉罐流化保壓裝置，將調節閥設置于噴粉罐的進氣路上，由調節放散泄壓變為主動調節氬氣進氣流量，并在噴粉罐的第二出氣支路的泄壓閥II后加裝截流裝置減緩放散泄壓，擴大噴粉罐內壓力差值，使得放散泄壓間斷進行，減少調節閥的調節頻次，能夠減少氬氣消耗量，有利于節能環保；同時調節閥可不再受噴粉罐內粉狀顆粒物的沖刷，其使用壽命能有效增加，進一步提高噴粉罐設備的可開動率，降低設備維修費用。

附圖說明

下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型脫硫劑噴粉罐流化保壓裝置的結構示意圖；

圖2為現有技術中脫硫劑噴粉罐流化保壓裝置的結構示意圖；

上述圖中的標記均為：

1、噴粉罐，2、進氣路，3、出氣路，4、第一出氣支路，5、第二出氣支路，6、進氣閥，7、泄壓閥I，8、泄壓閥II，9、調節閥，10、第一進氣支路，11、第二進氣支路，12、支路進氣閥I，13、支路進氣閥II，14、截流裝置，15、進氣支路，16、支路進氣閥。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對最優實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，所述脫硫劑噴粉罐流化保壓裝置，包括噴粉罐1，噴粉罐1連接有進氣路2及出氣路3；在進氣路2上設有進氣閥6；出氣路3的主路分出第一出氣支路4及第二出氣支路5，在第一出氣支路4上設有泄壓閥I?7，在第二出氣支路5上設有泄壓閥II8；在位于第二出氣支路5氣體流出泄壓閥II8的一側設有截流裝置14，在位于進氣路2氣體流入進氣閥6的一側設有調節閥9。