[實(shí)用新型]拉手和藥柱成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120151651.2
• 申請(qǐng)日: 2011-05-13
• 公開（公告）號(hào): CN202048852U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳磊;盧鴻志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 彭奎九;彭濤
• 主分類號(hào): F42B4/30
• 分類號(hào): F42B4/30
• 代理公司: 萍鄉(xiāng)益源專利事務(wù)所 36119
• 代理人: 周益麗

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓力成型機(jī)，尤其是涉及一種用于煙花拉手和藥柱成型機(jī)。

背景技術(shù)

煙花是各種重大活動(dòng)和節(jié)日中最常用的喜慶產(chǎn)品。拉手和藥柱是煙花制造行業(yè)中的主要半成品，它由火藥和各種不同效果材料經(jīng)過混合成型后置入煙花產(chǎn)品中（如禮花彈、盆花和火箭等），它質(zhì)量高低影響煙花的燃放效果。拉手和藥柱的成型密度和一致性是直接影響煙花的燃放效果，目前煙花拉手和藥柱成型大都采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝將火藥逐個(gè)置入煙花外殼中，然后再用人工逐個(gè)打制壓到一定密度，這種煙花拉手和藥柱傳統(tǒng)制造工藝存在以下問題；一是制造時(shí)操作者必須與火藥近距離接觸，打制中火藥容易引起燃燒和爆炸，會(huì)危及人身安全，生產(chǎn)不安全；二是生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高；三是產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同一人或不同的人、在相同或不同時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量都不一樣，產(chǎn)品質(zhì)量無法保證；再是產(chǎn)品本身特性要求，要占用大量土地，建造分隔廠房，消耗了大量資源，不利于環(huán)境保護(hù)和工廠管理。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中煙花拉手和藥柱傳統(tǒng)手工制造存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)安全性好、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本低、有利于環(huán)境保護(hù)的拉手和藥柱成型機(jī)。

???本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：所述拉手和藥柱成型機(jī)包括液壓裝置和工作主機(jī)，所述液壓裝置包括油箱、油泵和控制箱，所述工作主機(jī)包括上模沖板、上模沖、下模沖板、下模沖、模腔、填料限位塊、脫模限位塊、脫模連接塊和支承力座，所述上模沖板穿過導(dǎo)柱上端與支撐座相連，導(dǎo)柱下端與底座相連，支撐座上設(shè)置有油缸，在上模沖板上設(shè)置有上模沖和導(dǎo)向定位插銷，所述導(dǎo)向定位插銷可插入到模腔內(nèi)，所述支承力座固定在底座上，在支承力座上設(shè)置有下模沖板和導(dǎo)向拉桿，在下模沖板上設(shè)置有下模沖，在下模沖上設(shè)置有模腔，在下模沖板上兩側(cè)設(shè)置有脫模限位塊，導(dǎo)向拉桿穿過支承力座和下模沖板、其一端與脫模連接塊相連、另一端與模腔相連，脫模連接塊與油缸相連，在模腔和支承力座的兩邊設(shè)置有填料限位塊，在模腔內(nèi)設(shè)有定量孔，所述上模沖、定量孔和下模沖位置和數(shù)量相對(duì)應(yīng)，下模沖上端伸入到定量孔內(nèi)，上模沖可插入定量孔內(nèi)并將定量孔內(nèi)的藥粉壓制成型。

本實(shí)用新型的油缸壓力傳遞給上模沖，上模沖通過導(dǎo)柱及導(dǎo)向定位插銷進(jìn)入模腔，在事先設(shè)定的壓力程序控制下，上模沖對(duì)模腔內(nèi)的藥粉進(jìn)行壓制成型，在壓制、保壓和泄壓后，上模沖返回，與此同時(shí)，與油缸相連的脫模連接塊通過立柱和導(dǎo)向拉桿帶動(dòng)模腔下移，而下模沖保持不動(dòng)，通過脫模定位塊和脫模限位塊，使位于下模沖上的成型拉手和藥柱從模腔中脫出，拾取成型的拉手和藥柱，完成一個(gè)循環(huán)，模腔上升到原位等待加藥粉，如此循環(huán)，可連續(xù)不斷制取煙花拉手和藥柱。

??本實(shí)用新型液壓動(dòng)力控制系統(tǒng)與工作主機(jī)隔開設(shè)置，一是確保液壓動(dòng)力控制系統(tǒng)不會(huì)對(duì)工作主機(jī)生產(chǎn)安全造成影響；二是工作主機(jī)工作時(shí)，工作室內(nèi)可做到無人工作，不會(huì)對(duì)人身安全構(gòu)成威脅，從而確保煙花拉手和藥柱生產(chǎn)安全。

???本實(shí)用新型采用控制電壓均由PLC輸出，消除電器頻繁通斷而引起的火花；采用無觸點(diǎn)行程控制和不接觸式24V的直流安全電壓元件，既可確保主機(jī)工作安全，又可確保主機(jī)自動(dòng)壓制、退回和脫模的一致性和準(zhǔn)確性，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

???本實(shí)用新型在壓制中，上模沖快速下降，在上模沖接觸藥粉時(shí)，上模沖緩慢下降、同步平穩(wěn)地將藥粉壓緊，上模沖與藥粉之間不產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生磨擦，不會(huì)引起藥粉燃燒。

???本實(shí)用新型采用微電腦PLC控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)拉手和藥柱產(chǎn)品加藥、壓制成型、脫模全自動(dòng)化，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

???本實(shí)用新型采用一模多量壓制和一機(jī)多模，快速換模，適用多品種、大批量自動(dòng)化生產(chǎn)加工煙花產(chǎn)品流水線作業(yè)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

在圖中，1、上模沖板??2、上模沖??3、填料限位塊??4、下模沖?5、導(dǎo)向拉桿?6、機(jī)座??7、底座??8、隔墻??9、控制箱??10、導(dǎo)柱??11、脫模連接塊??12、油缸??13、支撐座??14、脫模限位塊???15、模腔??16、支承力座??17、油泵??18、油箱??19、油管?20、導(dǎo)向定位插銷??21、定量孔??22、下模沖板。

具體實(shí)施方式

???在圖1中，所述拉手和藥柱成型機(jī)包括用隔墻8分離的液壓裝置和工作主機(jī)，所述液壓裝置包括油箱18、油泵17、油管19和控制箱9，所述工作主機(jī)包括上模沖板1、上模沖2、下模沖板22、下模沖4、模腔15、填料限位塊3、脫模限位塊14、脫模連接塊11和支承力座16，所述上模沖板穿過四根呈長方形設(shè)置的導(dǎo)柱10與支撐座13相連，支撐板上設(shè)置有油缸12，油缸通過油管與油泵相連，導(dǎo)柱上端與支撐座固定相連、下端與底座7固定相連，底座支撐在機(jī)座6上，在上模沖板上設(shè)置有間隔排列的上模沖2和兩根對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向定位插銷20，所述導(dǎo)向定位插銷呈滑動(dòng)配合插入到模腔15內(nèi)，所述支承力座16固定在底座上，在支承力座上設(shè)置有下模沖板22，在下模沖板上設(shè)置有間隔排列的下模沖4，兩對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)向拉桿5穿過支承力座和下模沖板，在下模沖上設(shè)置有模腔15，在下模沖板上兩側(cè)設(shè)置有脫模限位塊14，導(dǎo)向拉桿一端與脫模連接塊11相連、另一端與模腔15固定相連，脫模連接塊又與油缸相連，在模腔和支承力座的兩邊設(shè)置有呈L形的填料限位塊3，填料限位塊可在模腔上平面形成加藥槽，在模腔內(nèi)設(shè)有呈間隔排列的定量孔21，加藥時(shí)定量孔上端敞開、下端由下模沖封閉，所述上模沖、定量孔和下模沖位置分布和數(shù)量一一相對(duì)應(yīng)，下模沖上端伸入到定量孔內(nèi)，藥粉通過加料槽進(jìn)入定量孔內(nèi)，上模沖可插入定量孔內(nèi)并將定量孔內(nèi)的藥粉壓制成型。定量孔的容量大小可根據(jù)不同的拉手和藥柱設(shè)計(jì)，調(diào)換不同定量孔的模腔和與定量孔相對(duì)應(yīng)的上模沖、下模沖，可制成不同重量和尺寸的煙花拉手和藥柱。