[實用新型]拉手和藥柱成型機

有效

• 申請號: 201120151651.2
• 申請日: 2011-05-13
• 公開（公告）號: CN202048852U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 陳磊;盧鴻志
• 申請（專利權）人: 彭奎九;彭濤
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 萍鄉益源專利事務所 36119
• 代理人: 周益麗

技術領域

本實用新型涉及壓力成型機，尤其是涉及一種用于煙花拉手和藥柱成型機。

背景技術

煙花是各種重大活動和節日中最常用的喜慶產品。拉手和藥柱是煙花制造行業中的主要半成品，它由火藥和各種不同效果材料經過混合成型后置入煙花產品中（如禮花彈、盆花和火箭等），它質量高低影響煙花的燃放效果。拉手和藥柱的成型密度和一致性是直接影響煙花的燃放效果，目前煙花拉手和藥柱成型大都采用傳統生產工藝將火藥逐個置入煙花外殼中，然后再用人工逐個打制壓到一定密度，這種煙花拉手和藥柱傳統制造工藝存在以下問題；一是制造時操作者必須與火藥近距離接觸，打制中火藥容易引起燃燒和爆炸，會危及人身安全，生產不安全；二是生產效率低，勞動強度大、生產成本高；三是產品質量不穩定，同一人或不同的人、在相同或不同時間內生產的產品質量都不一樣，產品質量無法保證；再是產品本身特性要求，要占用大量土地，建造分隔廠房，消耗了大量資源，不利于環境保護和工廠管理。

實用新型內容

針對上述現有技術中煙花拉手和藥柱傳統手工制造存在的問題，本實用新型提供了一種生產安全性好、生產效率高、產品質量穩定，勞動強度和生產成本低、有利于環境保護的拉手和藥柱成型機。

???本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是：所述拉手和藥柱成型機包括液壓裝置和工作主機，所述液壓裝置包括油箱、油泵和控制箱，所述工作主機包括上模沖板、上模沖、下模沖板、下模沖、模腔、填料限位塊、脫模限位塊、脫模連接塊和支承力座，所述上模沖板穿過導柱上端與支撐座相連，導柱下端與底座相連，支撐座上設置有油缸，在上模沖板上設置有上模沖和導向定位插銷，所述導向定位插銷可插入到模腔內，所述支承力座固定在底座上，在支承力座上設置有下模沖板和導向拉桿，在下模沖板上設置有下模沖，在下模沖上設置有模腔，在下模沖板上兩側設置有脫模限位塊，導向拉桿穿過支承力座和下模沖板、其一端與脫模連接塊相連、另一端與模腔相連，脫模連接塊與油缸相連，在模腔和支承力座的兩邊設置有填料限位塊，在模腔內設有定量孔，所述上模沖、定量孔和下模沖位置和數量相對應，下模沖上端伸入到定量孔內，上模沖可插入定量孔內并將定量孔內的藥粉壓制成型。

本實用新型的油缸壓力傳遞給上模沖，上模沖通過導柱及導向定位插銷進入模腔，在事先設定的壓力程序控制下，上模沖對模腔內的藥粉進行壓制成型，在壓制、保壓和泄壓后，上模沖返回，與此同時，與油缸相連的脫模連接塊通過立柱和導向拉桿帶動模腔下移，而下模沖保持不動，通過脫模定位塊和脫模限位塊，使位于下模沖上的成型拉手和藥柱從模腔中脫出，拾取成型的拉手和藥柱，完成一個循環，模腔上升到原位等待加藥粉，如此循環，可連續不斷制取煙花拉手和藥柱。

??本實用新型液壓動力控制系統與工作主機隔開設置，一是確保液壓動力控制系統不會對工作主機生產安全造成影響；二是工作主機工作時，工作室內可做到無人工作，不會對人身安全構成威脅，從而確保煙花拉手和藥柱生產安全。

???本實用新型采用控制電壓均由PLC輸出，消除電器頻繁通斷而引起的火花；采用無觸點行程控制和不接觸式24V的直流安全電壓元件，既可確保主機工作安全，又可確保主機自動壓制、退回和脫模的一致性和準確性，大大提高了產品質量和生產效率。

???本實用新型在壓制中，上模沖快速下降，在上模沖接觸藥粉時，上模沖緩慢下降、同步平穩地將藥粉壓緊，上模沖與藥粉之間不產生相對移動，不會產生磨擦，不會引起藥粉燃燒。

???本實用新型采用微電腦PLC控制技術，實現拉手和藥柱產品加藥、壓制成型、脫模全自動化，大大提高了生產效率，降低了勞動強度。

???本實用新型采用一模多量壓制和一機多模，快速換模，適用多品種、大批量自動化生產加工煙花產品流水線作業。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖，

在圖中，1、上模沖板??2、上模沖??3、填料限位塊??4、下模沖?5、導向拉桿?6、機座??7、底座??8、隔墻??9、控制箱??10、導柱??11、脫模連接塊??12、油缸??13、支撐座??14、脫模限位塊???15、模腔??16、支承力座??17、油泵??18、油箱??19、油管?20、導向定位插銷??21、定量孔??22、下模沖板。

具體實施方式

???在圖1中，所述拉手和藥柱成型機包括用隔墻8分離的液壓裝置和工作主機，所述液壓裝置包括油箱18、油泵17、油管19和控制箱9，所述工作主機包括上模沖板1、上模沖2、下模沖板22、下模沖4、模腔15、填料限位塊3、脫模限位塊14、脫模連接塊11和支承力座16，所述上模沖板穿過四根呈長方形設置的導柱10與支撐座13相連，支撐板上設置有油缸12，油缸通過油管與油泵相連，導柱上端與支撐座固定相連、下端與底座7固定相連，底座支撐在機座6上，在上模沖板上設置有間隔排列的上模沖2和兩根對稱設置的導向定位插銷20，所述導向定位插銷呈滑動配合插入到模腔15內，所述支承力座16固定在底座上，在支承力座上設置有下模沖板22，在下模沖板上設置有間隔排列的下模沖4，兩對稱設置的導向拉桿5穿過支承力座和下模沖板，在下模沖上設置有模腔15，在下模沖板上兩側設置有脫模限位塊14，導向拉桿一端與脫模連接塊11相連、另一端與模腔15固定相連，脫模連接塊又與油缸相連，在模腔和支承力座的兩邊設置有呈L形的填料限位塊3，填料限位塊可在模腔上平面形成加藥槽，在模腔內設有呈間隔排列的定量孔21，加藥時定量孔上端敞開、下端由下模沖封閉，所述上模沖、定量孔和下模沖位置分布和數量一一相對應，下模沖上端伸入到定量孔內，藥粉通過加料槽進入定量孔內，上模沖可插入定量孔內并將定量孔內的藥粉壓制成型。定量孔的容量大小可根據不同的拉手和藥柱設計，調換不同定量孔的模腔和與定量孔相對應的上模沖、下模沖，可制成不同重量和尺寸的煙花拉手和藥柱。