[實用新型]一種快裝式復合板生產線用雙履帶壓機

有效

• 申請號: 201120150665.2
• 申請日: 2011-05-12
• 公開（公告）號: CN202114939U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 劉存芳;李續祿;張愛軍;郭新勝;王振麗
• 申請（專利權）人: 河南天豐節能板材科技股份有限公司
• 主分類號: B30B3/00
• 分類號: B30B3/00;B30B15/00
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 陳浩

技術領域

本實用新型涉及一種快裝式復合板生產線用雙履帶壓機。

背景技術

在現代的建筑領域中，普遍使用彩鋼復合板作為墻板或屋面板裝飾。彩鋼復合板一般采用如圖1、2所示的彩鋼板連續生產線進行批量生產，具有生產效率高、質量穩定等優點。具體生產步驟為：首先由上板開卷機101和下板開卷機112對彩鋼板進行開卷，并將上板113和下板114上下分置并行，分別通過輥壓成形機102、111分別對上板和下板進行壓紋處理，然后在壓紋后的下板上表面采用涂覆機110噴涂保溫聚氨酯泡沫液體109，將上板113逐漸傾斜并通過鋼輥104引至距下板114相當于成品復合板厚度的位置，在上板和下板兩側通過循環擋塊116設置柔性邊條115，隨涂有保溫聚氨酯泡沫液體109的下板114及就位的上板113一同進入發泡機105進行發泡處理，最后在發泡后進行采用切割設備106切割即可得到彩鋼復合板107，通過堆垛裝置108進行堆垛處理。但是彩鋼復合板的原材料成本較高，而且彩鋼復合板的技術還達不到國家規定的防火性能要求，因此在建筑領域中有所限制。

申請號為201010290596.5的專利申請提出了一種快裝式復合板解決了上述問題，快裝式復合板與現有的彩鋼復合板結構基本相同，如圖3、4所示主要包括上板122和下板126，在上下板之間填充設置有發泡填充層123，在上下板面的兩側設有一對企口連接件121、124（圖3）或企口連接件127、128，兩企口連接件均由金屬板彎制而成，企口連接件可以在快裝式復合板發泡成型后形成刀柄式搭接企口（企口連接件121、124）或公母企口結構（企口連接件127、128），用于復合板之間的快速安裝，上下板的材料采用硅酸鈣板或纖維水泥板，其具有較高的防火性能（A級）。

目前這種快裝式復合板并不適合采用彩鋼復合板連續生產線進行批量生產，特別是在進入發泡機之前，上板需要由傾斜方向轉為水平方向，隨下板及兩側的企口連接件一同進入高溫發泡機進行發泡處理。現有的彩鋼復合板連續生產線直接采用一鋼制輥子進行上板面轉向，由于硅酸鈣板或纖維水泥板具有不易折彎的特性，在由傾斜方向轉為水平方向時，鋼制輥子會將硅酸鈣板或纖維水泥板壓彎或壓斷，目前還沒有一個較好的解決方案。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種快裝式復合板生產線用雙履帶壓機，使快裝式復合板上板安全平穩的進入發泡機。

為了實現以上目的，本實用新型所采用的技術方案是一種快裝式復合板生產線用雙履帶壓機，包括上支架和下支架，上支架和下支架之間設有一用于容納上、下板行進的空間，下支架上設有履帶輸送裝置；所述上支架于生產線行進方向的上游設有用于將上板由傾斜轉為水平的壓輥，該壓輥上張緊設有循環的第一彈性履帶。

所述履帶輸送裝置包括沿生產線行進方向排設在下支架上的導輥，該導輥的上支撐面張緊設有循環的第二彈性履帶。

所述上支架和下支架之間于生產線行進方向的兩側設有用于與企口連接件配合限位導向的導向輪。

本實用新型針對快裝式復合板的特點，提供了一種雙履帶壓機，采用在壓輥上設置張緊的第一彈性履帶的技術方案，硅酸鈣板或纖維水泥板與彈性履帶接觸時，彈性履帶能提供一定的變形量，對硅酸鈣板或纖維水泥板起到緩沖的作用，能保證硅酸鈣板或纖維水泥板平穩、安全的由傾斜方向轉為水平方向，避免了硅酸鈣板或纖維水泥板被壓彎或壓斷的問題。另外，履帶輸送裝置采用第二彈性履帶也能夠提供一定的變形量，進一步的對硅酸鈣板或纖維水泥板起到緩沖的作用，保證了上板行進的平穩和安全。

另外本實用新型的雙履帶壓機，在生產線行進方向的兩側設置導向輪，配合由具有一定剛性的彩鋼板彎制形成的企口連接件，既防止了涂覆后的聚氨酯泡沫液體的泄漏，又省去了現有生產線中循環擋塊等機構，還對硅酸鈣板或纖維水泥板起到導向的作用，適合快裝式復合板的生產，簡化了現有的生產線結構。

附圖說明

圖1為現有彩鋼板連續生產線的結構示意圖（平視）；

圖2為現有彩鋼板連續生產線的結構示意圖（俯視）；

圖3為現有快裝式復合板一種具體實施方式的結構示意圖；

圖4為現有快裝式復合板另一種具體實施方式的結構示意圖；

圖5為本實用新型雙履帶壓機的結構示意圖，圖中F為生產線行進方向；

圖6為圖5中A-A剖視圖；

圖7為快裝式復合板生產線上料裝置的結構示意圖，圖中F為生產線行進方向，其中P1為上料裝置的左半部分，P2為上料裝置的右半部分；