[實用新型]流化床煙氣脫硫裝置

無效

• 申請號: 201120150637.0
• 申請日: 2011-05-12
• 公開（公告）號: CN202087200U
• 公開（公告）日: 2011-12-28
• 發明（設計）人: 樊越勝;司鵬飛;謝偉;龔銳;李博文
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: B01D53/12
• 分類號: B01D53/12;B01J20/34;B01J20/20;C01B17/69
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 李婷

技術領域

本實用新型涉及一種對冶金和鍋爐煙氣進行凈化處理技術，具體涉及一種流化床煙氣脫硫裝置。

背景技術

近年來，隨著可持續發展戰略目標的制定，環境保護的主題已經愈發提上議事日程，隨著國家環保政策的日趨嚴格，煙氣脫硫已成為我國工業在二十一世紀初亟待解決的重大問題。然而，由于經濟實力的限制，目前為止，我國主要是一些從國外引進的成套生產線，還很少有采用自己的技術成熟應用于工業的脫硫工藝。

現有可用的脫硫技術，根據控制SO₂排放的工藝在煤炭燃燒過程中的位置，可將脫硫技術分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三種。燃燒前脫硫主要是選煤、煤氣化、液化和水煤漿技術；燃燒中脫硫指的是低污染燃燒、型煤和流化床燃燒技術；燃燒后脫硫也即所謂的煙氣脫硫技術。

世界各國研究開發和商業應用的煙氣脫硫技術估計超過200種。按脫硫產物是否回收，煙氣脫硫可分為拋棄法和再生回收法，前者脫硫混合物直接排放，后者將脫硫副產物以硫酸或硫磺等形式回收。按脫硫產物的干濕形態，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法工藝。

活性炭法煙氣脫硫是一種以吸附傳質作用為原理的脫硫方法。該工藝利用活性炭這種微孔材料的選擇吸附特性和催化氧化特性，對煙氣中的SO₂進行徹底地凈化和回收。然而現有的活性炭法煙氣脫硫工藝的單級系統示意圖，參見圖1。該活性炭床層用隔板分為4個面積相同的小區域，對于每一個小區域，脫硫過程主要由吸附和解析兩個階段組成。吸附階段，煙氣自下而上流動，穿過活性炭層時，煙氣中部分SO₂?被吸附，凈化后的煙氣由引風機送入煙囪；解析階段，洗滌水由頂部噴下，穿過活性炭層的同時帶走生成的硫酸，洗滌水流入中和池中和后循環使用。

目前采用現有活性炭脫硫固定床方式的缺點主要表現在以下幾個方面：

吸附和解吸不能同步進行，造成設備龐大、運行管理復雜；初投資成本昂貴，運行費用較高；初投資成本昂貴，運行費用較高；且煙氣中的煙灰顆粒會堵塞活性炭孔隙，使吸附性能降低。采用流化床技術，可避免煙灰顆粒對活性炭孔隙的堵塞現象；并能夠實現連續的吸附和解吸過程。針對現有技術方法上的不足，本實用新型旨在解決設備的緊湊性和連續運行的問題。提供一種能夠連續運行、管理簡單且富有實效的脫硫新技術。采用流化床技術，可避免煙灰顆粒對活性炭孔隙的堵塞現象，并能夠實現連續的吸附和解吸過程。

針對現有技術方法上的不足，本實用新型提供了一種能夠連續運行、管理簡單且富有實效的流化床煙氣脫硫裝置。

發明內容

為了克服上述背景技術的技術缺陷活不足，本實用新型提供一種采用活性炭材料對SO₂氣體進行連續吸附、解吸的內部循環流化床，將SO₂進行吸收轉化成H₂SO₄，達到環保和回收有用資源的雙重目的。

為了實現上述技術任務，本實用新型采用如下技術方案予以實現：

一種流化床煙氣脫硫裝置，包括同軸嵌套的內圓筒和外圓筒，所述的內圓筒置于外圓筒內部，且內圓筒兩端分別伸出外圓筒的頂部與底部；在內圓筒被外圓筒包裹的內部開設有上開口和下開口，下開口下方設有布風板；在外圓筒頂部下方且靠近外圓筒內壁處對稱裝有循環水噴頭，循環水噴頭與循環水進水管相連，在外圓筒底部下方連接有循環水排水管。

本實用新型的其他技術特點為：所述的內部圓筒為活性炭床層。

本實用新型與現有的干法固定床脫硫裝置不同的是采用了內部循環流化床的形式，將活性炭床層分為吸附區和解吸區同步進行工作，吸附區呈流化狀態運行，部分活性炭顆粒會不斷通過上部的開口進入解吸區，解吸區的活性炭顆粒在重力的作用下會通過下部的開口不斷進入吸附區，這樣就在吸附區和解吸區之間形成了活性炭物料的往復循環。這種工藝設備簡單，施工方便，占地面積小，吸附材料可以重復使用，使用壽命在兩年以上。設計系統的耐酸性能良好，足可以使吸附塔的使用壽命達到20年以上。

附圖說明

圖1為現有活性炭法煙氣脫硫工藝的單級系統，其中各圖標分別表示1、電磁閥、2、洗滌噴頭、2、活性碳床層、4、煙氣進口、5、中和池、6、清水池、7、循環水泵、8、煙氣出口。

圖2為本實用新型的結構示意圖，其中各圖標分別表示：1、循環水排水管，2、布風板、3活性炭，4、外圓筒，5、循環水進水管，6、內圓筒，7、循環水噴頭，8、上開口，9、活性炭床層，10、下開口。

圖3為濕態下活性炭脫硫吸附過程示意圖。