[實用新型]太陽能光伏焊帶用銅帶的連續退火設備

有效

• 申請號: 201120150156.X
• 申請日: 2011-05-12
• 公開（公告）號: CN202072737U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 張昱;陳剛
• 申請（專利權）人: 蘇州宇邦新型材料有限公司
• 主分類號: C21D9/52
• 分類號: C21D9/52;C22F1/08
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 周新亞

技術領域

本實用新型涉及一種退火設備，特別涉及一種太陽能光伏焊帶用銅帶的連續退火設備。

背景技術

光伏組件使用的焊帶，在生產加工時需要對銅帶進行退火處理，行業內一般采用鐘罩式整盤銅帶退火方式進行退火處理。這種退火處理方式處理后銅帶的硬度通常在60HV，生產出的焊帶的硬度會比較高，焊帶的硬度與電池片的破片率有較為直接的關系，硬度越高，就會增加在焊接或層壓時電池片破裂的可能性，硬度越低，相對地破片率就較低，而破片率越高，光伏組件廠商的成本也就會大大增加。

發明內容

本實用新型的發明目的是為了克服上述背景技術中的缺陷，提供一種可以克服上述缺點的光伏組件焊接用銅帶的連續退火設備。

本實用新型的技術方案是：一種太陽能光伏焊帶用銅帶的連續退火設備，設置在銅帶基材鍍錫產線之前，包括銅帶放線端、退火管道、電加熱箱、冷卻水箱以及設置冷卻水箱后序的銅帶收線端，銅帶放線端的銅帶基材進入退火管道，退火管道延伸經過電加熱箱加熱區域內繼續延伸向前并進入冷卻水箱，在冷卻水箱與電加熱箱之間的這段管道為自然冷卻管道，其長度為：85～95CM，，該段自然冷卻管道還連通有氮氣注入管道。

所述的電加熱箱上設有深入至其加熱區域的熱電偶，電加熱箱還接有電氣控制箱，熱電偶將采集到的信號傳輸至電氣控制箱。

所述的退火管為不銹鋼退火管。

本實用新型摒棄普通銅基材的鐘罩式退火方式，采用連續退火方式，將基材拉出以一定速度通過一定長度的連續退火管道，一段一段的進行退火處理，通過控制好相應時間、速度和溫度，即可得到硬度較軟（＜50HV)且均勻的銅基材。光伏組件用電池片原來厚度為200μm，電池片碎片率為7‰，現在使用的電池片厚度為180μm，按常規碎片率應該更高，而現在使用退火后銅帶生產的超軟焊帶焊接時的電池片碎片率為3‰。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中：1、銅帶基材，2、保溫層，?3、電加熱箱，4、不銹鋼退火管，5、電加熱板，6、熱電偶，7、電氣控制箱，8、自然冷卻區，9、氮氣注入管道，10、冷卻水箱，11、進出水管，12、熱電偶，13水泵控制箱。

具體實施方式

如圖1所示的本實用新型，設置在銅帶基材鍍錫產線之前，銅帶基材（1）由放線架導出后進入不銹鋼退火管（4）內，不銹鋼退火管（4）向前深入至內襯有保溫層（2）的電加熱箱（3）。

在電加熱箱（3）內一共排列了上下兩排，每排九根不銹鋼退火管，十八根不銹鋼退火管內的銅帶基材同時進入進行加熱。在電加熱箱頂部位置有一個探入箱內的熱電偶（6）會隨時探測電加熱箱內的溫度傳輸給電氣控制箱（7），生產前需要預先根據不同規格的銅帶基材設定好不同的加熱溫度以便通過熱電偶探測到的溫度進行比對，電氣控制箱會控制夾在不銹鋼管上下和中間層的電加熱板進行工作，這樣能保證電加熱箱內的溫度始終保持在預先設定的溫度狀態下。

當銅帶基材經過每分鐘三米的速度經過在電加熱箱（3）后進入下面的自然冷卻管道（8），自然冷卻管道（8）上還接通有氮氣注入管道（9），用以保護銅帶在加熱過程中不被氧化。

銅帶基材經過自然冷卻管道（8）后最后進入冷卻水箱（10），冷卻水箱內充滿水用于進一步冷卻管道內的銅帶基材，當水溫隨著加熱后的銅帶不斷進入而溫度升高后，裝置在冷卻水箱頂部下探到水箱內部的另一只熱電偶（12）會檢測出實際溫度，如果實際溫度高于水泵控制箱內所設定溫度時水泵會進行一個把冷卻水箱內的水和外部水源通過進出水管（11）進行一個交換，達到冷卻水箱溫度降低的作用。最后完成整個退火過程的銅帶基材從不銹鋼管末端出來后被收線機構的動力牽引到收線盤上以結束整個退火過程。