[實用新型]Dg250通徑高壓大流量二通插裝閥安裝機構

無效

• 申請號: 201120149779.5
• 申請日: 2011-05-12
• 公開（公告）號: CN202031904U
• 公開（公告）日: 2011-11-09
• 發明（設計）人: 解德華;張金才;郭長清;張瑞剛;蘇道新;王建中;周文東;姬高索
• 申請（專利權）人: 濟南巨能液壓機電工程有限公司
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

技術領域

????本發明涉及一種液壓閥門，特別涉及一種Dg250通徑高壓大流量二通插裝閥安裝機構。

背景技術

????目前二通插裝閥領域，國際標準ISO/DP7368規定的最大通徑為Dg160，所以在國內外二通插裝閥的最大通徑最大就是Dg160通徑。隨著大型模鍛液壓機、大型自由鍛液壓機及其它大型機械裝備的快速發展，Dg160通徑的二通插裝閥已不能滿足大型液壓系統發展的需求，而在制造大通徑插裝閥的過程中，合理的安裝問題需要人們進行解決。

發明內容

????本發明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種性能可靠、安全穩定的Dg250通徑高壓大流量二通插裝閥安裝機構。

本發明是通過如下技術方案實現的：?

一種Dg250通徑高壓大流量二通插裝閥安裝機構，包括閥體，其特征是：閥體頂端設有四個均布的插件安裝孔，閥體頂端設有定位銷孔和控制蓋板安裝螺釘孔，閥體內部設有控制油流道孔。

該Dg250通徑高壓大流量二通插裝閥安裝機構，閥體內主油路的通徑為Dg250mm，閥體額定工作油壓為31.5Mpa，最大油壓為42Mpa，控制最大流量為40000L/min。插件安裝孔與控制蓋板安裝螺釘孔的圓心位于同一圓周上，所述圓周的直徑為620mm。控制蓋板安裝螺釘孔個數為12個，對稱安裝在插件安裝孔兩側的兩個控制蓋板安裝螺釘孔圓心之間夾角為35度，任意相鄰的兩個控制蓋板安裝螺釘孔圓心之間夾角為27.5度。?

本發明的有益效果是：該Dg250通徑高壓大流量二通插裝閥安裝機構，使主油路最大通徑達到了Dg250mm，通油量大，操作靈活方便，動作平穩，換向可靠，確保高壓油在最大工作壓力狀態下具有良好的工作性能，使用可靠，壽命長，實現了Dg250通徑條件下額定工作壓力31.5Mpa，最大工作壓力42Mpa，最大流量40000L/min，具有很大的推廣價值。?

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

附圖1為本發明Dg250通徑高壓大流量二通插裝閥安裝機構的主視示意圖。?

附圖2為本發明Dg250通徑高壓大流量二通插裝閥安裝機構的俯視示意圖。?

圖中，1閥體，2主油路，3定位銷孔，4插件安裝孔，5控制蓋板安裝螺釘孔，6控制油流道孔。?

具體實施方式

附圖為本發明的一種具體實施例。該Dg250通徑高壓大流量二通插裝閥安裝機構，包括閥體1，其特征是：閥體1頂端設有四個均布的插件安裝孔4，閥體1頂端設有定位銷孔3和控制蓋板安裝螺釘孔5，閥體1內部設有控制油流道孔6。閥體1內主油路2的通徑為Dg250mm，閥體1額定工作油壓為31.5Mpa，最大油壓為42Mpa，控制最大流量為40000L/min。插件安裝孔4與控制蓋板安裝螺釘孔5的圓心位于同一圓周上，所述圓周的直徑為620mm。控制蓋板安裝螺釘孔5個數為12個，對稱安裝在插件安裝孔4兩側的兩個控制蓋板安裝螺釘孔5圓心之間夾角為35度，任意相鄰的兩個控制蓋板安裝螺釘孔5圓心之間夾角為27.5度。

該Dg250通徑高壓大流量二通插裝閥安裝機構，通過定位銷孔3、插件安裝孔4、控制蓋板安裝螺釘孔5等安裝機構，可使這個閥體動作平穩，換向可靠，性能可靠，從而可使閥體1內主油路2的通徑為Dg250mm，實現了Dg250mm通徑條件下額定工作壓力31.5Mpa，最大工作壓力42Mpa，最大流量40000L/min。本發明使用在液體壓力為31.5Mpa的120MN重型自由鍛造液壓機及300MN模鍛液壓機中，使用效果良好。?