[實用新型]鋅灰熔煉回收裝置

有效

• 申請號: 201120149703.2
• 申請日: 2011-05-12
• 公開（公告）號: CN202116628U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 李福軍;孫巖;孫東;郭士強;高春波
• 申請（專利權）人: 大慶高新區北油創業科技有限公司
• 主分類號: C22B19/30
• 分類號: C22B19/30;C22B7/00;C23C2/06
• 代理公司: 大慶知文知識產權代理有限公司 23115
• 代理人: 王成

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵類材料表面鍍鋅防腐處理時，對所產生的鋅灰通過熔煉鋅的鋅灰熔煉回收裝置。?

背景技術

為了防止和減少鋼鐵類產品表面的腐蝕，延長其產品的使用壽命，常用的防腐方法之一就是采用熱浸鍍鋅的形式，熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點，使產品的表面形成鋅保護膜，達到延長產品使用壽命的目的。然而，在熱浸鍍過程中，隨著鍍鋅過程的進行，在鋅浴表面會產生一些鋅灰，鋅灰為氧化鋅、氯化鋅及游離金屬鋅的混合物，其中游離的金屬鋅可占鋅灰重量的80％以上。打撈這些鋅灰過程中，由于鍍鋅池中鋅浴表面溫度較低，夾雜在鋅灰中的一些鋅由于瞬間降溫而冷凝，并隨著鋅灰被一起打撈出來，造成鋅的浪費，導致生產成本增加。?

發明內容

為了減少在熱浸鍍鋅時所產生的鋅灰造成鋅的浪費，本實用新型提供一種鋅灰熔煉回收裝置，該熔煉裝置結構簡單，成本低廉。?

本實用新型的技術方案是：一種鋅灰熔煉回收裝置，包括混凝土地基，其中，所述的混凝土地基的上平面固定基礎層，基礎層的周邊固定縱向外墻，外墻上固定燃燒火嘴，基礎層的上平面上固定承重墩，承重墩上座鋅鍋，鋅鍋上口置鍋蓋；所述外墻的頂部固定蓋板，且蓋板的中心孔壁套在鋅鍋的外壁上，蓋板上固定鋅鍋保溫層；蓋板、外墻、鋅鍋的鍋壁及基礎層間形成燃燒腔，燃燒火嘴與燃燒腔聯通，燃燒腔內置縱向擋火墻。?

所述的鋅鍋為陶瓷材質；所述的擋火墻小與燃燒腔的縱向尺寸；所述的承重墩的形狀為由耐火磚砌制的四角形墩，四角形墩間所形成的空腔與四周的燃燒腔聯通，其中的一側空腔與設置在外墻外的引風機相通。?

本實用新型的有益效果是：上述的鋅灰熔煉回收裝置是用于從鋅灰中回收鋅的專用裝置，利用天然氣加熱陶瓷鍋內的鋅灰，陶瓷鍋內鋅灰在高溫加熱條件下變得松軟，鋅灰中的金屬鋅開始熔化，鋅灰粒子之間的距離逐漸變大，熔化的金屬鋅由于自身比重大，便穿過鋅灰縫隙沉入鍋底部，其余的雜質漂浮在鋅液上面，當陶瓷鍋內鋅液高度達到40cm時，就可以將鋅撈出陶瓷鍋，再進行進行下一鍋鋅灰的煉制工作，利用該裝置，可在鍍鋅生產中邊生產，該熔煉裝置結構簡單，回收時操作方便，通過此裝置可收集鋅灰中90%以上的鋅，煉制的鋅含鋅純度在98%以上，可為企業創造可觀的經濟效益和社會效益。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；?

附圖2為圖1中承重墩7的結構示意圖。

圖中?1-鋅鍋，2-保溫蓋，3-蓋板，4-外墻，5-擋火墻，6-燃燒火嘴，7-承重墩，8-排煙道，9-基礎層，10-混凝土地基，11-燃燒腔，12-鍋蓋，13-攪拌器，14-引風機。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：?

由圖1及圖2所示，該鋅灰熔煉回收鋅方法是通過鋅灰熔煉裝置完成的。所述的鋅灰熔煉裝置，包括混凝土地基10，在所述的混凝土地基10的上平面固定基礎層9，基礎層9的周邊固定縱向外墻4，外墻4上固定燃燒火嘴6，基礎層9的上平面上固定承重墩7，承重墩7上座鋅鍋1，承重墩的形狀為四個50cm高的耐火磚砌制的四角形墩，四角形墩間所形成的空腔與四周的燃燒腔11聯通，其中的一側空腔與設置在外墻4外的引風機14相通，天然氣燃燒時由引風機14抽引，煙氣遇過擋火墻5及鋅鍋1的下面，由煙道排出，如圖2所示。所述外墻4的頂部固定蓋板3，且蓋板3的中心孔壁套在鋅鍋1?的外壁上，蓋板3、外墻4、鋅鍋1的鍋壁及基礎層9形成燃燒腔11，上述的排煙道8及燃燒火嘴6均與燃燒腔11相通，燃燒腔11內置縱向擋火墻5，所述擋火墻5的縱向尺寸小與燃燒腔11的縱向尺寸，設置擋火墻5，目的是避免天然氣燃燒時，直接與鋅鍋壁接觸，熱量分散不均；蓋板3上固定鋅鍋保溫層2，對燃燒腔起到保溫作用；為了增加鋅鍋1的抗腐蝕性，延長鋅鍋1的使用壽命，采用陶瓷材質的鋅鍋；

上述的外墻4及鋅鍋1的形狀為方形，或為原型，固定在外墻4壁上的燃燒火嘴6至少為8個，且均布在外墻4壁上。

利用上述的熔煉裝置回收鋅的方法包括以下步驟：首先將3噸左右鋅灰投入陶瓷鍋內，蓋上鍋蓋，并對陶瓷鍋在8-10小時內加熱至485±5℃時，停止加熱，保溫3小時，然后用攪拌器13對陶瓷鍋內的鋅灰進行攪拌，再保溫1小時，攪拌一次；再保溫1小時，然后將沉入鍋底的鋅打撈出鍋。?

當陶瓷鍋內的溫度達到485±5℃后，陶瓷鍋內的鋅灰在高溫加熱條件下變得松軟，鋅灰中的金屬鋅開始熔化，鋅灰粒子之間的距離逐漸變大，熔化的金屬鋅由于自身比重大，便穿過鋅灰縫隙沉入鍋底部，其余的雜質漂浮在鋅液上面；幾次保溫及攪拌的目就是給分離出來的鋅液從分的下沉時間，當陶瓷鍋內鋅液高度達到40cm時，就可以將鋅撈出陶瓷鍋，再進行進行下一鍋鋅灰的煉制工作，采用該方法，可在鍍鋅生產中邊生產，邊將鋅灰放入上述的回收裝置內，通過對鋅灰的熔煉，循環收集鋅。通過此裝置可很方便地收集鋅灰中90%以上的鋅，通過檢測，煉制的鋅含鋅純度在98%以上，可為企業創造可觀的經濟效益和社會效益，該熔煉裝置結構簡單，成本低廉，鋅的回收方法操作簡單方便。?