[實用新型]用于閃蒸器的瓦形節流孔板裝置

有效

• 申請號: 201120148455.X
• 申請日: 2011-05-11
• 公開（公告）號: CN202136818U
• 公開（公告）日: 2012-02-08
• 發明（設計）人: 馮雨田;唐希英
• 申請（專利權）人: 三門峽巨新冶金技術有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D1/30
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 韓國勝;王瑩

技術領域

本實用新型涉及冶金、化工技術生產領域，尤其涉及一種用于閃蒸器的瓦形節流孔板裝置。

背景技術

高壓溶出閃蒸槽是氧化鋁高壓溶出生產線上常見的設備。生產運行中，通過安裝在進料管上的節流裝置節流后，使通過進料管進入閃蒸槽內的料漿從節流裝置噴出霧化、迅速蒸發、分離成濃縮料漿和二次蒸汽，濃縮料漿從底部排出到下一級閃蒸槽或稀釋槽，二次蒸汽從頂部排出進入對應的換熱器，從而使料漿壓力和溫度迅速降低。

閃蒸槽節流裝置一般安裝在進料管末端，其孔徑小于管道直徑，當進入管道和通過節流裝置的介質流量一定時，通過節流裝置的流速一定會大于介質在管道內的流速，因此會在流出節流裝置時形成錐形噴射狀態。

閃蒸槽的進料管出口會伸入到閃蒸槽的中心。為了對進入閃蒸槽內的料漿的流速和壓力進行控制和平衡，須在進料管出口端安裝節流裝置，以達到節流目的。目前傳統的用于閃蒸器的節流裝置的徑向示意圖如圖1所示，節流裝置由孔板座1，孔板2組成，孔板2用螺絲連接在孔板座1上，再將連接在一起的節流裝置焊接在進料管3出口端適當的位置，如圖2所示為傳統節流裝置的軸向截面示意圖。

傳統的節流裝置的缺點是：節流裝置體積大，重量重，安裝在端頭，檢修更換時抽出困難；由于孔板與孔板座體積較大，對應閃蒸槽進料管接管也很大。隨著溶出機組進料量的不斷提高，要求進料管接管進一步變大。但是按照法蘭標準的限制進料管接管是不能無限放大的，如依據GB/T9115.2-2000法蘭標準，PN5.0Mpa的法蘭最大公稱直徑是DN600，而溶出進料量達到850m3/h以上時，閃蒸槽進料管規格增加到Ф426×16，要求閃蒸槽進料管接管增加到DN800以上。因此傳統閃蒸槽用節流孔板裝置已不能滿足要求。

實用新型內容

(一)要解決的技術問題

本實用新型所解決的技術問題是：提供一種體積小，重量輕并滿足進料量大的節流裝置。

(二)技術方案

為了達到上述目的，本實用新型提出了一種用于閃蒸器的瓦形節流孔板裝置，包括瓦形孔板，所述瓦形孔板沿其軸向設置有中心開孔。

其中，所述瓦形孔板由耐磨合金鋼制成。

其中，所述瓦形孔板的厚度為20～50mm。

其中，所述瓦形孔板的中心開孔的形狀為圓形、橢圓形或長方形。

(三)有益效果

本實用新型的技術方案具有如下優點：本實用新型的瓦形節流孔板裝置的制造、安裝、檢修均很容易，并且可以滿足進料量增大的要求。

附圖說明

圖1為現有技術的節流裝置的徑向截面圖；

圖2為現有技術的節流裝置的軸向截面圖；

圖3為本實用新型的用于閃蒸器的瓦形節流孔板裝置的徑向截面圖；

圖4為本實用新型的用于閃蒸器的瓦形節流孔板裝置的軸向截面圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面結合附圖作進一步的說明。

如圖2-3所示，為本實用新型的用于閃蒸器的瓦形節流孔板裝置的示意圖，包括由耐磨合金鋼制成的一個瓦形孔板4，瓦形孔板4沿其軸向設置有中心開孔6，中心開孔6的大小根據進料量大小計算而得，形狀可以為圓形、橢圓形或長方形，其符合對應閃蒸槽進料流量、壓力的要求，孔邊緣堆焊硬質合金。瓦形孔板4的厚度一般為20～50mm。瓦形孔板4軸向長度可隨中心開孔大小及形狀調整。

本實用新型用于閃蒸器的瓦形節流孔板裝置直接扣焊在進料管5的出口部位，更換時直接將瓦形節流孔板裝置從進料管上割掉，再重新焊接一塊新的瓦形節流孔板裝置，這樣使制造、安裝、檢修變得非常容易，對瓦形節流孔板裝置精度要求也不高，從而可節約成本，減少勞動強度。

在使用本實用新型的用于閃蒸器的瓦形節流孔板裝置時，進料管接管孔徑稍大于進料管直徑即可，保證能將進料管順利抽出，如進料管Ф426×16，則進料接管法蘭規格可選擇PN5.0Mpa、DN600的法蘭。

以上所述僅是本實用新型的實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。