[實(shí)用新型]高溫膨脹閘閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120148284.0
• 申請(qǐng)日: 2011-05-11
• 公開（公告）號(hào): CN202039815U
• 公開（公告）日: 2011-11-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)仁軍;金立忠;陳玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金石富源機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): E21B34/02
• 分類號(hào): E21B34/02
• 代理公司: 淮安市科翔專利商標(biāo)事務(wù)所 32110
• 代理人: 韓曉斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高溫膨脹閘閥，為高溫井口采油樹、節(jié)流壓井管匯等設(shè)備的主要配套件，也可以根據(jù)需要單獨(dú)使用。

背景技術(shù)

由于現(xiàn)代勘探、鉆采工藝水平的提高，地?zé)岬貐^(qū)的石油礦藏已經(jīng)能夠得到開采。為了配合地?zé)岬貐^(qū)的石油礦藏開采，需要一種耐高溫的閘閥。但目前使用的高溫閘閥存在以下的問(wèn)題：一、閥板溫度變化會(huì)導(dǎo)致密封間隙的變化，影響到閥門的密封效果；二、閥座和閥板的抗耐磨性不夠，導(dǎo)致影響產(chǎn)品的使用壽命；三、閥桿填料不完善，影響密封效果。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種高溫膨脹閘閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐高溫，適應(yīng)不同工作環(huán)境，壽命長(zhǎng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：該閘閥包括閥體、閥座、閥板、閥桿、閥蓋和手輪，在閥體的閥座孔內(nèi)過(guò)盈安裝閥座，導(dǎo)板緊靠閥座安裝并與閥座密封面平行，膨脹式閥板安裝在閥體的軸向中心，閥板的通孔與閥體的通孔方向一致，閥板上安裝閥桿，閥桿的頂部經(jīng)手輪螺母安裝手輪，閥蓋經(jīng)螺栓、螺母安裝在閥體上；其特征在于：在閥桿的填料腔內(nèi)安裝石墨纖維填料密封組，石墨纖維填料密封組由填料壓蓋定位，填料壓蓋上方的閥桿上經(jīng)軸承套安裝軸承并由軸承壓蓋定位，軸承壓蓋由并緊螺母固定在閥蓋上。

其中，在閥蓋上安裝油杯，油杯貫通軸承。

其中，在閥蓋上安裝密封脂注入閥，密封脂注入閥貫通閥桿的填料腔。

其中，閥體與閥蓋的接觸面安裝金屬密封圈。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、閥體與閥座是過(guò)盈裝配，因此保證了密封性；2、導(dǎo)板緊靠閥座安裝并與閥座密封面平行，采用膨脹式閥板補(bǔ)償溫差帶來(lái)的密封間隙，降低開關(guān)過(guò)程中的開關(guān)力矩；3、閥板與閥座之間的密封面噴堆焊碳化鎢，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能；4、閥體和閥蓋采用螺栓螺母連接，并由金屬密封圈密封，既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，又保證了密封性能；5、閥桿采用石墨纖維填料密封組，密封效果好，在保證密封性能的情況下，使開關(guān)力矩降低到最小，具有耐高溫特性；6、閥蓋上通過(guò)螺紋孔安裝密封脂注入閥，在閥腔補(bǔ)注通用鋰基潤(rùn)滑脂，提高閥板、閥座的密封性能及潤(rùn)滑性能；7、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，閥的關(guān)閉速度快，穩(wěn)定性好，安全系數(shù)高；8、能在石油、天然氣、泥漿、高溫蒸汽環(huán)境中穩(wěn)定工作，且工作溫度最高達(dá)350℃，成本低，維修方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1閥體，2導(dǎo)板，3閥座，4閥板，5閥蓋，6螺栓，7螺母，8石墨纖維填料密封組，9填料壓蓋，10軸承套，11軸承，12軸承壓蓋，13手輪，14手輪螺母，15并緊螺母，16油杯，17閥桿，18密封脂注入閥，19金屬密封圈。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，該閘閥包括閥體1、閥座3、閥板4、閥桿17、閥蓋5和手輪13，在閥體1的閥座孔內(nèi)過(guò)盈安裝閥座3，導(dǎo)板2緊靠閥座3安裝并與閥座密封面平行，膨脹式閥板4安裝在閥體1的軸向中心，閥板4的通孔與閥體1的通孔方向一致，閥板4上安裝閥桿17，閥桿17的頂部經(jīng)手輪螺母14安裝手輪13，閥蓋5經(jīng)螺栓6、螺母7安裝在閥體1上；其特征在于：在閥桿17的填料腔內(nèi)安裝石墨纖維填料密封組8，石墨纖維填料密封組8由填料壓蓋9定位，填料壓蓋9上方的閥桿17上經(jīng)軸承套10安裝軸承11并由軸承壓蓋12定位，軸承壓蓋12由并緊螺母15固定在閥蓋5上。

其中，在閥蓋5上安裝油杯16，油杯16貫通軸承11。

其中，在閥蓋5上安裝密封脂注入閥18，密封脂注入閥18貫通閥桿17的填料腔。

其中，閥體1與閥蓋5的接觸面安裝金屬密封圈19。