[實用新型]一種四效五體降膜蒸發(fā)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120148005.0
• 申請日: 2011-05-09
• 公開（公告）號: CN202128925U
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設計）人: 方順成;廖承軍
• 申請（專利權）人: 浙江華康藥業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26;B01D1/22
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 舒良

技術領域

本實用新型涉及一種四效五體降膜蒸發(fā)器，特別是用于蒸發(fā)濃縮的設備。

背景技術

在淀粉、食品、藥品、化工等液體物料的濃縮過程中必須使用蒸發(fā)器進行濃縮。目前通用的多效薄膜蒸發(fā)器，進物料的形式有升膜和降膜兩種，其中的降膜蒸發(fā)器特別適用于熱敏性物料，但目前的四效五體降膜蒸發(fā)器的設計存在一個很大的缺點，都是進料泵、一效加熱器、一效分離、二效加熱器、二效分離器、三效加熱器、三效分離器、四效加熱器、四效分離、最后經(jīng)一閃蒸器出料，不能解決一效蒸發(fā)溫度高、熱敏性物料色值加深和溫度升值高物質(zhì)斷膜現(xiàn)象，且要求工作蒸汽壓力較高且穩(wěn)定，連續(xù)化生產(chǎn)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供能降低蒸汽消耗量和物料的蒸發(fā)溫度，更能適用于連續(xù)化穩(wěn)定生產(chǎn)的一種四效五體降膜蒸發(fā)器。

本實用新型采取的技術方案是：一種四效五體降膜蒸發(fā)器，包括通過管道依次串聯(lián)連接的進料泵、預熱器、一效加熱器、一效分離器、一效出料泵、二效加熱器、二效分離器、二效出料泵、三效加熱器、三效分離器、三效出料泵、四效一體加熱器、四效一體出料泵、四效二體加熱器、四效分離器、四效二體出料泵，其特征在于一效加熱器的蒸汽進口接新鮮蒸汽，二效加熱器、三效加熱器、四效一體加熱器的蒸汽進口依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，四效二體加熱器的蒸汽進口連接二效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，四效分離器的蒸汽出口連接一冷凝器。

所述的各效出料泵設置在料液提升的轉角處。

所述的各效加熱器底部的冷凝水出口串連在一起，用泵輸送至預熱器預熱物料。

采用本實用新型，分離器中分離出來的二次蒸汽進入下一效加熱器，這樣可以充分利用上一效的高溫余熱，降低蒸汽的消耗量，四效二體加熱器蒸汽進口連接二效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，可以提高四效的蒸發(fā)溫度，降低熱敏性物料的一效蒸發(fā)溫度，提高產(chǎn)品品質(zhì)，出料泵設置在物料提升的轉角處，減小了料液的運行阻力，緩解結垢，結構合理，能適應連續(xù)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的連接示意圖。

圖中虛線為蒸汽路線，箭頭表示料液和蒸汽的流動方向。

圖中的序號表示：一效加熱器1，一效分離器11，一效出料泵10，二效加熱器2，二效分離器22，二效出料泵12，三效加熱器3，三效分離器33，三效出料泵13，四效一體加熱器4，四效一體出料泵14，四效二體加熱器5，四效分離器44，出料泵15，冷凝器6，預熱器7，進料泵8，冷凝水泵9，真空泵16和新鮮蒸汽17。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型作進一步說明。

參照圖1，該四效五體降膜蒸發(fā)器，包括通過管道依次串聯(lián)連接的預熱器7、一效加熱器1、一效分離器11、一效出料泵10、二效加熱器2、二效分離器22、二效出料泵12、三效加熱器3、三效分離器33、三效出料泵13、四效一體加熱器4、四效一體出料泵14、四效二體加熱器5、四效分離器44、出料泵15，其中一效加熱器1的蒸汽進口接新鮮蒸汽17，二效加熱器2、三效加熱器3、四效一體加熱器4的蒸汽進口依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，四效二體加熱器5的蒸汽進口連接二效分離器22產(chǎn)生的二次蒸汽。

四效二體加熱器5利用二效分離器22產(chǎn)生的二次蒸汽，提高蒸發(fā)溫度，降低料液粘度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

各加熱器的冷凝水出口串接在一起，經(jīng)冷凝水泵9輸送至預熱器7給料液預熱，降低蒸汽消耗量，經(jīng)預熱器7后出水收集重復使用，也可節(jié)約水資源。

蒸發(fā)路徑是：料液由進料泵8經(jīng)預熱器7預熱后到一效加熱器1頂部進料口加入，一效分離器11流出，用一效出料泵10泵出至二效加熱器2進料，并同理依次送到四效一體加熱器4，用四效一體出料泵14泵出至四效二體加熱器5，最后濃縮液由出料泵15泵出。在整個蒸發(fā)濃縮過程中，其中一效加熱器1的蒸汽進口接新鮮蒸汽17，二效加熱器2、三效加熱器3、四效一體加熱器4的蒸汽進口依次用上一效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽，四效二體加熱器5的蒸汽進口用二效分離器22產(chǎn)生的二次蒸汽，最后所有不凝廢蒸汽進入冷凝器6使用冷水進行冷凝。這樣可以充分利用上一效余熱，降低蒸汽消耗量，同時四效二體加熱器5的蒸汽進口連接二效分離器22產(chǎn)生的二次蒸汽，可以提高四效的蒸發(fā)溫度，降低熱敏性物料的一效蒸發(fā)溫度，提高產(chǎn)品品質(zhì)，且出料泵設置在物料提升的轉角處，減小了料液的運行阻力，緩解結垢，結構合理，能適應連續(xù)化生產(chǎn)。