[實用新型]薄板氣體保護焊冷弧焊的焊接裝置

有效

• 申請號: 201120147272.6
• 申請日: 2011-05-11
• 公開（公告）號: CN202199906U
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 高大曉;張超;王方杰
• 申請（專利權）人: 中國海洋大學
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/32
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 董琪

技術領域

本實用新型涉及薄板構件焊接技術領域，具體說是薄板氣體保護焊冷弧焊的焊接裝置。

背景技術

控制和消除薄板構件焊接應力和變形通常采用的方法可分為焊前措施和焊后措施兩類。

焊前措施如預變形法、整體拉伸法、預置溫度場等，利用對焊接區的反變形控制和補償焊接時產生的不協調應變，來控制焊接殘余應力水平，防止焊接變形。

焊后消除已經發生的殘余應力和變形的措施有：如滾壓法、火焰矯正法、高溫回火、振動法等，這些焊后措施在結構制造過程中增加了一道工序。

目前控制和消除焊接應力和變形的方法，有的需要繁雜龐大的設備，有的費力耗時，有的對焊接應力和變形的控制效果有限，并且都受結構焊縫形狀復雜性的影響，應用范圍受到限制。例如：在動態控制薄板構件低應力無變形焊接方法及其裝置專利(專利申請號：93101690.8)中，采用可跟隨焊接熱源移動的急冷熱潭裝置，對仍處于高溫狀態的焊縫進行局部急速冷卻，獲得強烈的拉伸效應，定量地控制和補償焊縫區的壓縮塑性變形，降低殘余應力水平，防止薄板構件焊后的失穩變形。其缺點在于：僅是通過對冷卻后焊縫的局部急速冷卻實現減小焊接變形的目的，不能實現焊接熱輸入的調整，而且需要一套比較復雜的冷卻系統，操作不夠靈活。

實用新型內容

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供薄板氣體保護焊冷弧焊的焊接裝置，既可以通過減小焊接熱輸入實現對焊縫質量的控制和減小焊接變形的目的，又可以在焊縫形成后對焊縫的局部急速冷卻，實現減小焊接變形的目的，而且操作更靈活。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：

薄板氣體保護焊冷弧焊的焊接裝置，其特征在于，包括：

用于焊接焊件10上的焊縫9的焊槍1，焊槍1上設有熔化極焊絲或不熔化電極8；

所述焊槍1為雙層保護氣的焊槍，所述雙層保護氣的焊槍指：在普通焊槍氣體保護罩的外面增設一個冷卻氣體保護罩；

貯存保護氣體的氣體氣瓶7；

氣體氣瓶7經過減壓閥6后，分成兩條支路；

第一條支路直接連接到焊槍1，此支路為普通氣體保護焊的氣體通路，且第一條支路上設有一個氣體流量計5；

第二條支路連接到氣體冷卻控制裝置4，且第二條支路上也設有一個氣體流量計5，氣體冷卻控制裝置4的功能是冷卻第二條支路輸送來的保護氣體，

氣體冷卻控制裝置4通過低溫氣體軟管3連接到低溫氣體閥門2，

低溫氣體閥門2連接到增設的冷卻氣體保護罩的冷卻氣體入口11。

在上述技術方案的基礎上，所述氣體氣瓶7內裝二氧化碳、氬氣、氦氣中的一種氣體，或內裝二氧化碳、氬氣、氦氣中的一種與氧氣的混合氣體，或內裝二氧化碳、氬氣、氦氣中的兩種以上氣體，或內裝二氧化碳、氬氣、氦氣中的兩種以上與氧氣的混合氣體。

在上述技術方案的基礎上，所述增設的冷卻氣體保護罩為整體式冷卻氣體保護罩，包括：

套裝在普通焊槍氣體保護罩17外表面的冷卻氣體保護罩14，在二者之間設有一層保溫隔熱石棉16；

冷卻氣體保護罩14上端嵌裝有冷卻氣體分流器12，冷卻氣體分流器12上表面設有冷卻氣體入口11，

冷卻氣體入口11與冷卻氣體分流器12下表面的環形氣體分流槽13連通，

環形氣體分流槽13與設置于冷卻氣體保護罩14內的若干均勻分布的冷卻氣體通道15相連通，且冷卻氣體通道15平行于普通焊槍氣體保護罩17外表面設置。

在上述技術方案的基礎上，所述增設的冷卻氣體保護罩為分體式冷卻氣體保護罩，包括：

套裝在普通焊槍氣體保護罩17外表面的冷卻氣體保護罩14，在二者之間設有一層保溫隔熱石棉16；

冷卻氣體保護罩14上端嵌裝有冷卻氣體分流器12，冷卻氣體分流器12上表面設有冷卻氣體入口11，

冷卻氣體入口11與冷卻氣體分流器12下表面的環形氣體分流槽13連通，

環形氣體分流槽13與設置于冷卻氣體保護罩14內的若干均勻分布的冷卻氣體通道15相連通，且冷卻氣體通道15平行于普通焊槍氣體保護罩17外表面設置，

冷卻氣體通道15下端的開口與冷卻氣體導管18連通，

冷卻氣體導管18向普通焊槍氣體保護罩17外側傾斜設置。