[實用新型]自動化設備密封器件數控刻制機

無效

• 申請號: 201120147110.2
• 申請日: 2011-05-11
• 公開（公告）號: CN202097445U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 國強;曹溪祿;蓋超合;孫文悅;劉偉剛;李健;楊濤;章莉麗
• 申請（專利權）人: 中國石油化工集團公司;中國石化集團勝利石油管理局供水公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q5/02
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所 37224
• 代理人: 謝省法

技術領域

本實用新型涉及刻制機，具體地說是自動化設備密封器件數控刻制機。

背景技術

我們知道現在各個領域都會涉及應用到自動化設備，但是一般情況下對密封有特殊要求的設備，都是應用于一些流質場合，比如水廠濾池中所應用到得各種閥門的控制器，目前，水廠所應用到的控制器采用的是原裝進口德國西門子PS2型智能電氣閥門定位器，負責每個濾池出水量大小恒水位和的控制，為濾池的關鍵元件，每臺造價1萬余元。西門子PS2型智能電氣閥門定位器與同類產品中相比技術非常先進，控制電路采用嵌入式操作系統方式開發，使用三個按鍵和雙行LCD顯示,控制精度可靠、精確。但是這種控制器最容易損壞致其不能工作的原因就是控制器中的密封墊的損壞，目前這種密封墊無單獨的配件可換，只能整個控制器更換掉，成本非常高。

綜上所述，隨著氣動設備在公司自動化系統中的大量應用，在維護當中有許多密封器件為設備專用，損壞時必須要原廠配件，經常出現不宜購買或價格偏高的現象。特別像西門子氣路分配器墊片這樣的器件，如果單單因為一個墊片就要花費近2000元進行更換整個分配器，費用非常之高。所以很有必要設計一種專門用來刻制或生產自動化設備所需的密封器件的刻制機。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的缺陷，提供自動化設備密封器件數控刻制機，解決了現有技術自動化設備密封器件一旦損壞就無配件可換的弊端，降低了維修成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：自動化設備密封器件數控刻制機，其結構包括機架、機架上設置的刻制機構、裝有刻制程序并控制刻制機構運行的控制箱；該刻制機構包括刻制主軸以及控制該主軸在X、Y、Z軸向上的導軌上來回運行的X、Y、Z軸驅動機構；所述刻制主軸上端設置刻制主軸旋轉電機，下端則設置密封件刻制刀具。

所述X、Y、Z軸驅動機構分別由安裝在其上的X軸步進電機、Y軸步進電機、Z軸步進電機來驅動。

所述刻制機構下方的機架上設置有密封件固定臺。

本實用新型的自動化設備密封器件數控刻制機和現有技術相比，具有以下有益效果：

本實用新型解決了現有技術自動化設備密封器件一旦損壞就無配件可換的弊端，降低了維修成本。本自動化設備密封器件數控刻制機能夠和電腦CAD系統進行良好的配合，只要在控制方式、刀具、夾具和主控電機上做一些改動就可加工許多精密器件，不但可以用在自動化設備上，更能夠在各個專業維修領域進行推廣，節約大量維修費用，解決技術難題，帶來可觀的經濟效益、社會效益。

附圖說明

附圖為本實用新型的自動化設備密封器件數控刻制機的結構示意圖。

圖中：1.Y軸步進電機；2.X軸步進電機；3.Z軸步進電機；4.刻制主軸旋轉電機；5.密封件刻制刀具；6、密封件固定臺；7.控制箱。

具體實施方式

接下來參照說明書附圖對本實用新型的自動化設備密封器件數控刻制機作以下詳細地說明。

自動化設備密封器件數控刻制機，其結構包括機架、機架上設置的刻制機構、裝有刻制程序并控制刻制機構運行的控制箱7；該刻制機構包括刻制主軸以及控制該主軸在X、Y、Z軸向上的導軌上來回運行的X、Y、Z軸驅動機構；所述刻制主軸上端設置刻制主軸旋轉電機4，下端則設置密封件刻制刀具5。所述X、Y、Z軸驅動機構分別由安裝在其上的X軸步進電機2、Y軸步進電機1、Z軸步進電機3來驅動。所述刻制機構下方的機架上設置有密封件固定臺6。

Y軸采用螺距1.25MM的8MM?301不銹鋼絲桿，XZ軸為6MM?301不銹鋼絲桿，螺距1MM，雙銅螺母彈簧消回差，用工程塑料彈性聯軸器和步進電機連接。三軸導軌均為直徑12MM鍍鉻光桿，自動化設備密封器件數控刻制機采用龍門架造型，三臺24V1.3A42步進電機分別控制X、Y、Z三軸，最大刻制行程.200MM×130MM×40MM。TA8435-GKB三軸驅動板與電腦并口、步進電機、24V、10A電源連接，主軸選用24V、2.6A直流電機，轉速3000轉/分，3.175銅刀具夾頭。并加裝刀具定位照明系統。刻制機加工精度達到±0.1mm，完全滿足了制作精密密封墊的要求。

自動化設備密封器件數控刻制機工作過程有四個步驟組成：

1、采樣階段：利用掃描儀對被刻密封件進行1：1采樣。?

2、電腦編輯：利用圖形編輯軟件對所采圖樣進行修改、校對、編輯。也可在此步直接繪制密封墊圖。

3、G碼轉換：利用專業軟件把圖形轉換為刻制機驅動板識別代碼-G代碼，并在此步設置各種參數，包括刻制路徑、墊片厚度等。