[實用新型]立井罐籠穩罐鎖罐裝置

無效

• 申請號: 201120146613.8
• 申請日: 2011-05-09
• 公開（公告）號: CN202116225U
• 公開（公告）日: 2012-01-18
• 發明（設計）人: 劉先彪
• 申請（專利權）人: 劉先彪
• 主分類號: B66D5/32
• 分類號: B66D5/32;B66B17/16
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本實用新型是一種立井罐籠穩罐鎖罐裝置，涉及一種用于礦山立井罐籠提升，防止罐籠上下竄動過大影響正常裝卸載的穩罐裝置。?

背景技術

在金屬/非金屬礦山副立井提升系統中，罐籠作為關鍵設備，主要擔負著設備、物料和人員的上下井運輸任務，隨著科學技術的發展，傳統的小型罐籠已很難滿足現代化礦井大型采掘設備上下井周轉的需求，因此罐籠也越來越趨向于大型化、重型化。但在周轉的重型設備進出罐籠過程中，由于罐籠內設備重量變化造成的提升鋼絲繩伸縮能量使罐籠跟隨其上下竄動，造成設備進出罐籠困難和諸多提升運輸事故（如掉道摔壞設備等）發生。為確保井上下重型設備周轉安全、可靠和方便，必須在井上下相應停車位置設置鎖罐裝置，以克服在重型設備進出罐籠時因鋼絲繩伸縮而上下竄動。?

據了解目前國內外鎖罐裝置主要有3種形式，3種形式之間的區別在于系統組成不同、動作原理不同、能量轉換方式不同。形式1主要有穩罐臂和緩沖油缸組成，重型設備進出罐籠時主要利用緩沖油缸鎖罐，其能量變化主要在鋼絲繩和緩沖油缸之間轉換；形式2主要有托爪、搖臺搖臂和驅動液壓油缸組成，重型設備進罐籠時主要利用托爪鎖罐，其能量變化主要在鋼絲繩和托爪之間轉換，重型設備出罐籠時主要利用搖臺搖臂鎖罐，其能量變化主要在鋼絲繩和搖臺搖臂之間轉換；形式3主要有上、下鎖緊爪和驅動液壓油缸組成，重型設備進罐籠時主要利用下鎖緊爪鎖罐，其能量變化主要在鋼絲繩和下鎖緊爪之間轉換，重型設備出罐籠時主要利用上鎖緊爪鎖罐，其能量變化主要在鋼絲繩和上鎖緊爪之間轉換。?

現有技術的技術方案：?

形式1（見附圖1）：其鎖罐原理是當罐籠到位停穩后，先利用緩沖油缸將穩罐臂與罐籠底盤預留孔調平，再利用穩罐臂內液壓油缸將捕捉器推進罐籠底盤預留孔內，調整緩沖油缸缸內油壓將罐籠鎖定在水平位置。在重型設備進出罐籠過程中，因設備重量變化本應引起的提升鋼絲繩伸縮能量暫有緩沖油缸承擔，鋼絲繩和罐籠保持靜止。設備完全進出罐籠后，緩沖油缸因缸內油壓緩慢釋放而上下移動，穩罐臂、罐籠、鋼絲繩跟隨同步上下，緩沖油缸獲得的能量釋放轉變為鋼絲繩伸縮能量，待鋼絲繩伸縮能量與進出罐籠的重型設備重量相等時，收回捕捉器，罐籠與捕捉器分離，具備正常運行條件，整個鎖罐過程結束。

形式2（見附圖2）：其鎖罐原理是當罐籠到位后，利用液壓油缸驅動托爪將罐籠緩慢托起，再驅動搖臺搖臂液壓油缸使搖臂與罐籠緊密搭接，將罐籠限定在托爪和搖臺搖臂之間。在重型設備進罐籠過程中，由于托爪托住罐籠，因設備重量增加本應引起的提升鋼絲繩伸長能量暫有托爪承擔，鋼絲繩和罐籠保持靜止。設備完全進罐籠后，驅動液壓油缸抬起搖臺搖臂，罐籠緩慢上提，托爪獲得的能量釋放轉為鋼絲繩伸長能量，待鋼絲繩伸長能量與進罐籠設備重量相等時，驅動液壓油缸收回托爪，罐籠與托爪分離，罐籠具備運行條件，整個鎖罐過程全部結束，在重型設備出罐籠過程中，因設備重量減少本應引起的提升鋼絲繩縮短能量暫有搖臺搖臂承擔，鋼絲繩和罐籠保持靜止。設備完全出罐籠后，驅動液壓油缸緩慢抬起搖臺搖臂，罐籠、鋼絲繩跟隨搖臺搖臂同步上行，搖臺搖臂獲得的能量釋放轉變為鋼絲繩縮短能量，待鋼絲繩縮短能量與出罐籠設備重量相等時，驅動液壓油缸繼續上抬搖臺搖臂，收回托爪，罐籠與搖臺搖臂、托爪脫離，罐籠具備運行條件，整個鎖罐過程全部結束。?

形式3（見附圖3）：其鎖罐裝置原理是當罐籠到位停穩后，利用液壓油缸驅動上下鎖緊爪至罐籠底盤預設位置。在重型設備進罐籠過程中，由下鎖緊爪托住罐籠，因設備重量增加本應引起的提升鋼絲繩伸長能量暫有下鎖緊爪承擔，鋼絲繩和罐籠保持靜止，設備完全進罐籠后，上鎖緊爪收回，罐籠緩慢上提，下鎖緊爪獲得的能量釋放轉變為鋼絲繩伸長能量，待鋼絲繩伸長能量與進罐籠設備重量相等時，驅動液壓油缸收回下鎖緊爪，罐籠具備運行條件，整個鎖罐過程全部結束；在重型設備出罐籠過程中，因設備重量減少本應引起的提升鋼絲繩縮短能量暫有上鎖緊爪承擔，鋼絲繩和罐籠保持靜止，設備完全出罐籠后，下鎖緊爪收回，罐籠緩慢下放，上鎖緊爪獲得的能量釋放轉變為鋼絲繩縮短能量，待鋼絲繩縮短能量與出罐籠設備重量相等時，再收回上鎖緊爪，罐籠具備運行條件，整個鎖罐過程全部結束。?

現有技術的缺點：?