[實用新型]包芯紗導絲裝置

無效

• 申請號: 201120145429.1
• 申請日: 2011-05-10
• 公開（公告）號: CN202072839U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 羅正學
• 申請（專利權）人: 羅正學
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種紡織設備中的導絲裝置，尤其涉及一種包芯紗導絲裝置。

背景技術

在傳統的氨綸包芯紗紡紗工藝中，一般是采用將導絲輪與導紗喇叭各自獨立安裝定位后再調整導絲輪與粗紗纖維中心重合的方式，這樣，每次在移動喇叭口位置時，就必須再重新調整導絲輪中心與粗紗條中心重合，否則會因導絲輪與粗紗條中心偏離而產生偏心紗的次品質量事故，而這種頻繁的調整又會導致擋車工在擋車時看偏心紗的工作量大幅增加，進而使擋車工的看車臺數變少，產量減少，效益降低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種具有改良結構的包芯紗導絲裝置，其可實現導絲輪中心與粗紗中心的恒定重合，降低擋車工看偏心紗的工作量，提高工作效率和經濟效益，從而克服現有技術中的不足。

為實現上述發明目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種包芯紗導絲裝置，包括導紗喇叭和導絲輪，其特征在于：所述導紗喇叭和導絲輪固定設置于一支架上，且導紗喇叭口的中心與導絲輪的中心在水平面上的投影處于同一直線上。

所述導絲輪包括一從動輪和一主動輪，該從動輪與主動輪固定在一支架上，主動輪主定位導向，從動輪附加導向。

所述支架與一導紗扁鐵固定連接。

所述支架與導紗扁鐵經螺栓固定連接。

優選的，所述主動輪采用表面經硬質氧化處理的鋁合金主動輪。

本實用新型根據包芯紗的紡紗特點，把原來傳統的導絲輪與導紗喇叭各自獨立安裝定位后再調整導絲輪與粗紗條纖維中心重合的方式改為把導絲輪的安裝定位與粗紗導紗喇叭口的安裝聯合起來，形成一個整體，通過連接裝置保證粗紗導紗喇叭口的中心與導絲輪的中心重合并永久連接形成一個整體，從而保證紡包芯紗時纖維絲永遠處于粗紗纖維體包覆的中心，無需在移動喇叭口位置時再大量的重新調整導絲輪中心與粗紗條中心重合。

通過采用前述設計，使本實用新型較之現有技術至少具有如下優勢：

(1)采用導絲輪與喇叭口為一個整體的導絲方式，導絲精度高，不會產生偏心紗的次品質量事故。

(2)一次性安裝后無需再調整導絲輪位置，導絲輪中心永遠與導紗喇叭口中心重合，可以整體移動導紗扁鐵，改變粗紗纖維因長時間在皮輥同一位置紡紗時對皮輥的磨損，減少損耗，提高成紗質量。

(3)減少擋車工在擋車時看偏心紗的工作量，降低勞動強度，可以增加擋車工的看車臺數，增加產量，減少用工，提高效益。

(4)減少保全維修工的工作量，減少用工，提高效益。

(5)導絲輪采用鋁合金硬質氧化處理，表面硬度高，耐磨性強，不會掛花掛絲，成紗質量穩定。

總是，本實用新型由于無需擋車工看偏心紗和紡紗中無需不斷調整導絲輪中心與粗紗條中心重合的工作，紡紗工藝調整范圍更廣，紡紗質量提升的空間更大。

附圖說明

圖1是本實用新型一較佳實施例的主視圖；

圖2是本實用新型一較佳實施例的俯視圖；

圖3是本實用新型一較佳實施例的應用狀態示意圖之一；

圖4本實用新型一較佳實施例的應用狀態示意圖之二；

圖中各組件及其附圖標記分別為：氨綸包芯紗導絲裝置A、喇叭口1、導紗扁鐵2、從動輪3、主動輪4、上羅拉5、下羅拉6、粗紗a、氨綸絲b、氨綸紗c。

具體實施方式

參閱圖1-2，本實施例涉及一種氨綸包芯紗導絲裝置A，其包括喇叭口1、導紗扁鐵2、以及由從動輪3和主動輪4組成的導絲輪，該導紗喇叭和導絲輪固定設置于同一支架上，且導紗喇叭口的中心與導絲輪的中心在水平面上的投影處于同一直線上(亦即，前述的導紗喇叭口的中心與導絲輪的中心重合)。

參閱圖3-4，該氨綸包芯紗導絲裝置A的安裝過程為：

(1)安裝前首先把導紗扁鐵2移動到M5螺釘孔基本對準皮輥中心；

(2)把支架連接到導紗扁鐵上；

(3)把安裝好的導絲輪裝置做簡單調整移動，使導絲輪中心、喇叭口中心大致對準前皮輥中心后，緊固連接螺釘，使導絲輪裝置固定在導紗扁鐵上，搖動導絲輪支架到搖架支桿上。

其使用過程為：

(1)壓下搖架后，搖動前述支架，使之自由落到位置即可紡紗；

(2)要抬起搖架時先抬起前述支架使之落到搖架支桿位置，然后再抬起搖架，紡紗時先壓下搖架再搖下導絲輪。

本實施例的維護過程為：

(1)導絲輪里軸承如果損壞，取下導絲輪，用專用工具取下軸承即可更換；

(2)紡紗中發生導絲輪纏棉花或纏粗紗現象時，只需用勾刀處理即可。