[實(shí)用新型]CPP中的裂解氣急冷結(jié)構(gòu)單元

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120144512.7
• 申請日: 2011-05-10
• 公開（公告）號(hào): CN202072671U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳小平;王明偉;田勝利
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽石蠟化工有限公司
• 主分類號(hào): C10G70/04
• 分類號(hào): C10G70/04;C10G7/00
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責(zé)任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及高溫裂解氣冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種CPP中的裂解氣急冷結(jié)構(gòu)單元。

背景技術(shù)

催化熱裂解制乙烯（CPP）裝置是在催化裂解（DCC）工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)出來的新技術(shù)，該技術(shù)以常壓渣油為原料，采用兩器并聯(lián)式催化熱裂解技術(shù)，其目的產(chǎn)品由丙烯轉(zhuǎn)變?yōu)榧娈a(chǎn)乙烯和丙烯。由于從反應(yīng)器頂部出來的裂解氣溫度達(dá)600℃左右易發(fā)生二次反應(yīng)，目前利用分餾塔底的油漿及少量原料油作為急冷油進(jìn)行快速冷卻以減少二次反應(yīng)的發(fā)生，但是由于油漿中膠質(zhì)含量較高，與高溫油氣接觸極易結(jié)焦，嚴(yán)重影響裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。具體工藝如下：由反應(yīng)器出來的高溫油氣進(jìn)入急冷器，冷卻后由急冷器頂部出來進(jìn)入分餾塔，在分餾塔內(nèi)氣液接觸進(jìn)行熱交換。由分餾塔底出來的油漿部分返回分餾塔進(jìn)行塔內(nèi)循環(huán)，部分進(jìn)入反應(yīng)器回?zé)挘溆嘟?jīng)蒸汽發(fā)生器發(fā)汽、與原料油換熱之后冷卻至230~250℃，除少量再次冷卻后外甩出裝置以控制分餾塔底油漿的固體含量及油漿密度外，全部進(jìn)入油氣急冷器與部分原料油混合作為急冷油同600℃左右的高溫油氣接觸換熱，換熱后油氣從急冷器頂部出來，進(jìn)入分餾塔的下部，急冷器底部出來的油漿返回分餾塔。由于油漿的膠質(zhì)含量和粘度較大，接觸高溫油氣換熱不均勻，膠質(zhì)極易結(jié)焦，并在很短時(shí)間內(nèi)造成油氣急冷器堵塞，導(dǎo)致全裝置停車被迫清焦，整個(gè)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期極短，每次給企業(yè)造成500多萬元的經(jīng)濟(jì)損失。另外，在運(yùn)行期間，由于油漿膠質(zhì)含量高，加上油漿中含有一定量的催化劑，導(dǎo)致油漿密度較大，容易造成油漿管道堵塞，為延長運(yùn)行時(shí)間，一方面需要加大原料油入急冷器的量以稀釋油漿，另一方面需要增加分餾塔底油漿外甩量，從而降低油漿密度，導(dǎo)致原料油的利用率大為降低。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種抑制急冷器內(nèi)結(jié)焦、延長裝置運(yùn)轉(zhuǎn)周期的CPP中的裂解氣急冷結(jié)構(gòu)單元。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：它包括有油氣急冷器，分餾塔，換熱器，其特征是：所述的分餾塔連接有回?zé)捰凸蓿摶責(zé)捰凸尥ㄟ^回?zé)捰捅貌⒙?lián)分餾塔和油氣急冷器，在過回?zé)捰捅门c油氣急冷器支管上設(shè)置有回?zé)捰蛽Q熱器；分餾塔的底部出口通過油漿換熱器和蒸汽發(fā)生器連接油氣急冷器。

分餾塔連接回?zé)捰凸薜某鲇涂谠O(shè)置在分餾塔的中下部。

本實(shí)用新型采用回?zé)捰腿胗蜌饧崩淦髯鳛楦邷赜蜌獾募崩溆停捎诨責(zé)捰褪窃诜逐s塔的中下部抽出，并且回?zé)捰驮诨責(zé)捰凸藓头逐s塔間循環(huán)，在分餾塔內(nèi)得到充分洗滌，使得回?zé)捰偷哪z質(zhì)含量和粘度不但低于油漿的膠質(zhì)含量和粘度，且較為穩(wěn)定，從而降低了急冷器內(nèi)的混合急冷油的膠質(zhì)含量和粘度，有效控制了急冷器內(nèi)的結(jié)焦問題，使急冷器的運(yùn)轉(zhuǎn)周期由原來的不足3個(gè)月增加到1年以上，從而避免了因頻繁停車清焦所造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失，且減少了油漿外甩造成的原料損失，極大提高了整個(gè)裝置的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)布置圖。

下面將結(jié)合附圖通過實(shí)例對本實(shí)用新型作業(yè)進(jìn)一步詳細(xì)說明，但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型其中的例子而已，并不代表本實(shí)用新型所限定的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)包括有油氣急冷器1，分餾塔4，油漿換熱器5，蒸汽發(fā)生器6，分餾塔4連接有回?zé)捰凸?，分餾塔4連接回?zé)捰凸?的出油口設(shè)置在分餾塔的中下部。該回?zé)捰凸?通過回?zé)捰捅?并聯(lián)分餾塔4和油氣急冷器1，在過回?zé)捰捅?與油氣急冷器1的支管上設(shè)置有回?zé)捰蛽Q熱器7。油氣急冷器1頂部的油氣出口和底部的油體出口均連接分餾塔4的下部，分餾塔4的底部出口通過油漿換熱器5和蒸汽發(fā)生器6連接油氣急冷器1。

工作流程：590～610℃裂解氣以80～100t/h的進(jìn)入量如圖所示由油氣急冷器1的底部進(jìn)入，由分餾塔底出來的密度≤1.07g/cm³、進(jìn)入量300~360t/h的油漿與進(jìn)入量4～7t/h的原料油經(jīng)蒸汽發(fā)生器6發(fā)汽、油漿換熱器5換熱之后冷卻達(dá)到220～260℃以80～150t/h的進(jìn)入量與分餾塔至230～250℃進(jìn)入油氣急冷器1，從回?zé)捰捅脤⒒責(zé)捰蛷幕責(zé)捰凸迌?nèi)引出，經(jīng)回?zé)捰蛽Q熱器換熱后達(dá)到220～260℃以80～150t/h的進(jìn)入量與分餾塔底出來的油氣同時(shí)打入油氣急冷器對裂解氣冷卻至300～330℃，該冷卻至300～330℃的裂解氣以80～105t/h的排出量從油氣急冷器頂部油氣出口經(jīng)分餾塔分餾后從分餾塔頂部出口排出。如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。