[實用新型]帶有聚結器的CPP裂解氣精制與分離裝置

有效

• 申請號: 201120144511.2
• 申請日: 2011-05-10
• 公開（公告）號: CN202072670U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 吳小平;魏崇;竇春光
• 申請（專利權）人: 沈陽石蠟化工有限公司
• 主分類號: C10G70/04
• 分類號: C10G70/04;C10G70/06
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 楊濱

技術領域

本實用新型涉及化工設備技術領域，具體地說是一種帶有聚結器的CPP裂解氣精制與分離裝置。

背景技術

目前，催化熱裂解(CPP)制乙烯裝置裂解氣精制與分離單元采用前脫丙烷前加氫深冷分離流程對裂解氣進行分離，最終得到聚合級的乙烯及丙烯產品。

原設計中凝液汽提塔底部凝液直接作為進料進入脫丁烷搭，經脫丁烷塔分離后C4組分進入反應器提升管進行回煉。由于堿洗塔設計原因，堿洗塔物料頂持續帶堿經過干燥器進料分離罐、裂解氣三段吸入罐、裂解氣壓縮機二段吸入罐部分進入凝液汽提塔進而進入脫丁烷塔，造成脫丁烷塔塔頂C4現堿性，在回煉C4過程中與反應器催化劑中酸性中心反應，催化劑失活較快，不能穩定控制催化劑活性導致催化劑單耗增加。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種避免C4現堿性造成催化劑單耗增加的帶有聚結器的CPP裂解氣精制與分離裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：它包括有凝液汽提塔、帶有三段吸入罐和冷卻器的裂解氣壓縮機、堿洗塔、干燥器進料冷卻器、干燥器進料分離罐、塔釜泵、脫丁烷塔和反應器提升管，其特征是：在凝液汽提塔底部的塔釜泵和脫丁烷塔之間、堿洗塔出口的干燥器分液罐與裂解氣壓縮機的三段吸入罐之間均設置有聚結器，兩個聚結器連接廢堿液儲罐，該廢堿液儲罐還連接有廢堿液處理單元。

本實用新型在凝液汽提塔底部、堿洗塔出口干燥器分液罐底部增加兩臺聚結器用于脫除物料中攜帶堿液，并且將堿液靠自壓輸送至裝置內廢堿液儲罐，一并送至廢堿液處理單元進行處理。催化劑的失活速率降低，聚結器本身每半年更換濾芯，催化劑的單耗顯著降低由2.0kg/t降至1.5kg/t，極大降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構框圖。

下面將結合附圖通過實例對本實用新型作業進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本實用新型其中的例子而已，并不代表本實用新型所限定的權利保護范圍，本實用新型的權利保護范圍以權利要求書為準。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型主要結構包括有凝液汽提塔T-4410、帶有三段吸入罐和冷卻器的裂解氣壓縮機C-4400、堿洗塔T-4440、干燥器進料冷卻器E-4444、干燥器進料分離罐V-4445、塔釜泵P-4420、脫丁烷塔T-4545和反應器提升管T-4101，在凝液汽提塔T-4410底部的塔釜泵P-4420和脫丁烷塔T-4545之間設置有聚結器V-4401、堿洗塔T-4440出口的干燥器分液罐V-4445與裂解氣壓縮機C-4400的三段吸入罐V-4430之間設置有聚結器V-4402，兩個聚結器連接廢堿液儲罐V-4443，該廢堿液儲罐還連接有廢堿液處理單元4800。

工藝流程：來自反應再生系統的裂解氣，以及凝液汽提塔T-4410塔頂汽提后返回的氣體進入裂解氣壓縮機C-4400的一段吸入罐V-4410，經裂解氣壓縮機C-4400一段加壓后，出口氣體經裂解氣一段后冷器E-4410冷卻后進入二段吸入罐V-4420。混合氣體在二段吸入罐V-4420中氣液相分離，液相在罐底分層，經罐內隔板分開為烴和水,烴由烴相液位控制送到凝液汽提塔T-4410,水由水相液位控制送到一段吸入罐V-4410；罐頂氣相經裂解氣壓縮機C-4400二段加壓后，出口氣體經裂解氣二段后冷器E-4420冷卻后進入三段吸入罐V-4430。三段吸入罐V-4430罐頂氣相經裂解氣壓縮機C-4400三段加壓后，出口氣體經裂解氣三段后冷器E-4430冷卻后進入酸性氣體分液罐V-4431；罐底液相經液位控制送至二段吸入罐V-4420。

來自堿洗塔T-4440的塔頂氣相經干燥器進料冷卻器E-4444冷卻后的裂解氣進入干燥器進料分離罐V-4445進行氣液分離，罐底液相由液位控制先經過聚結器V-4402脫堿后返回裂解氣三段吸入罐V-4430，與三段凝液一起返回到裂解氣壓縮機二段吸入罐V-4420。

裂解氣壓縮機段間凝液與分餾來石腦油一起進入到凝液汽提塔T-4410汽提，在凝液汽提塔T-4410中，C3組份和更輕的組份從塔頂汽提出來，塔釜液體通過塔釜泵P-4420先輸送到聚結器V-4401脫堿后進入脫丁烷塔T-4545。在脫丁烷塔T-4545中，塔頂分離出C4組分、塔底分離出C5以上組分，塔頂C4組分進入到反應器提升管T-4101進行回煉。綜上所述，實現了本實用新型的目的。