[實(shí)用新型]一種電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)新型復(fù)合集電片

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120144266.5
• 申請(qǐng)日: 2011-05-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202099002U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜慶云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 白銀有色集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B66D1/28
• 分類(lèi)號(hào): B66D1/28;E02F9/00
• 代理公司: 甘肅省知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心 62100
• 代理人: 李琪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)械配件制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)的新型復(fù)合集電片。

背景技術(shù)

?電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)集電摩擦片的架體通常采用膠木制作而成。鏟運(yùn)機(jī)工作過(guò)程中，隨卷筒旋轉(zhuǎn)的摩擦片持續(xù)摩擦、切割架體，在架體上切割出深槽，影響架體的強(qiáng)度，大大縮短了集電片的使用壽命；同時(shí)，加大了設(shè)備的維護(hù)頻率和維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)新型復(fù)合集電片，摩擦片的架體不容易損壞，使用壽命較長(zhǎng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)新型復(fù)合集電片，包括套裝有摩擦片的架體，架體與摩擦片之間設(shè)置有隔套。

所述的隔套采用金屬制成。

所述的隔套套裝于架體上。

本實(shí)用新型復(fù)合集電片在架體上安裝了一個(gè)方便更換的金屬套，使得隨電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)卷筒旋轉(zhuǎn)的摩擦片與該金屬套摩擦，避免了摩擦片對(duì)架體的摩擦和切割。延長(zhǎng)了集電片的使用壽命，減少了設(shè)備的維護(hù)頻率和維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型復(fù)合集電片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖中，1.架體，2.壓板，3.摩擦片，4.隔套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本實(shí)用新型復(fù)合集電片的結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，其基本結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)集電片的結(jié)構(gòu)相同，包括架體1，架體1上套裝有多片摩擦片3；架體1上還安裝有壓板2，壓板2通過(guò)螺釘與架體1相連接，通過(guò)該螺釘可以調(diào)節(jié)摩擦片3之間的摩擦力；本復(fù)合集電片的創(chuàng)新點(diǎn)在于：架體1套裝摩擦片3的臺(tái)階的直徑小于現(xiàn)有架體套裝摩擦片的臺(tái)階的直徑，架體1套裝摩擦片3的臺(tái)階上套裝有隔套4，隔套4上套有摩擦片3。

將現(xiàn)有集電片拆開(kāi)，對(duì)架體1套裝摩擦片3的易磨損部位進(jìn)行加工，用車(chē)床切削去除一定厚度，使架體1上套裝摩擦片3的臺(tái)階的直徑變小。再用金屬加工具有一定厚度的隔套4，將該隔套4鑲嵌在架體1加工后的臺(tái)階上，使隔套4與架體1在架體1的易磨損區(qū)域形成復(fù)合體，將加工改制后的架體與其它部件組裝，形成本實(shí)用新型復(fù)合集電片，將該復(fù)合集電片安裝在電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)上，電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)工作時(shí)，摩擦片3直接摩擦切割隔套4。隔套4磨損后，可以進(jìn)行更換，從而延長(zhǎng)了集電片的使用壽命。

實(shí)踐證明，使用本復(fù)合集電片，能夠減緩架體1的磨損速度，集電片的整體使用壽命延長(zhǎng)了4～6倍，5臺(tái)電動(dòng)鏟運(yùn)機(jī)因此年節(jié)約維修費(fèi)用約2萬(wàn)余元，降低了生產(chǎn)成本。