[實用新型]新型外圓磨管裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201120144003.4 | 申請日: | 2011-05-09 |
| 公開(公告)號: | CN202137650U | 公開(公告)日: | 2012-02-08 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉進東 | 申請(專利權)人: | 薊縣桑梓鎮(zhèn)電鍍廠 |
| 主分類號: | B24B5/38 | 分類號: | B24B5/38 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產(chǎn)權代理有限公司 12209 | 代理人: | 王來佳 |
| 地址: | 3019*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 外圓磨管 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及磨削加工機械領域,尤其是一種新型外圓磨管裝置。
背景技術
目前管狀零件在電鍍之前需要對其外圓進行磨削加工,以提高其表面的光潔度、保證其電鍍后的質量。目前對圓管進行加工時大多采用手工操作方式,即工人手持圓管使用砂輪對其外圓進行打磨,此方法雖被廣泛使用,但其存在一些不足之處:1、為了保證圓管外表面光滑,通常需要使用多個不同目數(shù)的砂輪對其表面依次進行打磨,由于工序較多,因此不但造成操作時間長、生產(chǎn)效率低,而且還增加了工人的勞動強度;2、手工磨管受人為因素影響較大,工件質量難以得到保證,廢品率較高,增加了企業(yè)的經(jīng)濟成本。
發(fā)明內容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種設計合理、結構簡單、能夠提高生產(chǎn)效率、解放勞動力、保障產(chǎn)品質量的用于對圓管外圓進行打磨的磨管機。
本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種新型外圓磨管裝置,包括一機架,其特征在于:在機架的上端面水平安裝一導向槽,在該導向槽內置放一用于穿裝圓管的導向桿,在導向槽的兩側邊分別設置一組膠輪和一組砂輪,每個膠輪均為傾斜設置的梯形膠輪,該膠輪和砂輪的數(shù)量相同且膠輪與砂輪一一對稱設置,膠輪和砂輪分別通過安裝在機架下方的膠輪電機和砂輪電機驅動。
而且,導向槽上與膠輪和砂輪相對應的位置制有開口。
而且,所述的膠輪電機固裝在機架下部,每個膠輪電機驅動兩個膠輪,其連接結構為:每個膠輪電機均通過鏈條驅動一傳動軸,該傳動軸的左右兩端分別通過鏈條連接一從動輪,該兩個從動輪通過各自的從動軸分別驅動一膠輪。
而且,從導向槽進口至導向槽出口的每個砂輪的目數(shù)依次遞增。
而且,所述的每個砂輪電機均驅動一個砂輪,其連接結構為:每個砂輪電機均固裝在一支撐架的底部,每個支撐架的中部均通過絲母安裝在一絲杠上,每個絲杠均安裝在機架上且最外端均安裝一手柄;每個支撐架的上端面均安裝軸承座,每個軸承座內均安裝一轉軸,每個轉軸的一端均與砂輪電機通過皮帶連接,每個轉軸的另一端均驅動一個砂輪。
而且,所述的膠輪和砂輪均為四個,膠輪電機為兩個,砂輪電機為四個。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果為:
1、本裝置的機架上安裝導向槽,導向槽內放置待加工的圓管,導向槽兩側邊分別安裝一組膠輪和一組砂輪,其中的膠輪驅動圓管自動前進,在圓管的運行過程中多個砂輪對其外表面依次進行打磨,與傳統(tǒng)手工加工方式相比,采用本機器加工時圓管一次成型,從而可以極大地縮短加工時間、提高生產(chǎn)效率。
2、本裝置自動化程度高,在整個加工過程中僅需兩個工人負責進管和出管工作,因此降低了工人的勞動強度、減少了人力資源的浪費。
3、本裝置通過機械打磨加工方式減少了人為因素的影響,保證了產(chǎn)品的質量,降低了廢品率,為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。
4、本實用新型是一種設計合理、制造容易、操作簡單的新型外圓磨管裝置,本裝置克服了傳統(tǒng)加工方式的缺陷,提高了生產(chǎn)效率、保證了產(chǎn)品質量、減小了工人的勞動強度,為后期的電鍍工作提供了良好的基礎。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視圖;
圖2是圖1的俯視圖;
圖3是圖1的后視圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述,以下實施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本實用新型的保護范圍。
一種新型外圓磨管裝置,包括一機架5,在機架的上端面水平安裝一導向槽2,在該導向槽內置放一用于穿裝圓管的導向桿1,在導向槽的兩側邊分別設置一組膠輪12和一組砂輪11,導向槽上與膠輪和砂輪相對應的位置制有開口,以便于膠輪和砂輪能與導向槽內的圓管外壁相接觸。
膠輪和砂輪的數(shù)量相同且膠輪與砂輪一一對稱設置,膠輪和砂輪分別通過安裝在機架下方的膠輪電機8和砂輪電機9驅動。其具體結構為:每個膠輪均為傾斜設置的梯形膠輪,且每個膠輪均安裝在一膠輪架4上。膠輪電機固裝在機架下部,每個膠輪電機驅動兩個膠輪,其連接結構為:每個膠輪電機均通過鏈條7驅動一傳動軸6,該傳動軸的左右兩端分別通過鏈條3連接一從動輪,該兩個從動輪通過各自的從動軸分別連接一膠輪架并驅動一個膠輪。
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