[實用新型]一種化成箔的化成裝置

有效

• 申請號: 201120143766.7
• 申請日: 2011-05-09
• 公開（公告）號: CN202003850U
• 公開（公告）日: 2011-10-05
• 發明（設計）人: 覃昌林;高俊;于景亮
• 申請（專利權）人: 四川立業電子有限公司
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00;H01G9/055
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 王睿

技術領域

本實用新型涉及電容器用一種化成箔的化成裝置。

背景技術

化成箔是制造電解電容器的重要原料，其表面一般有厚度為0.01μm-0.1μm的介質氧化膜，主要用于電容器的電介質層，它具有電容量大、可承受工作電場強度高、有自愈能力等優點。

化成箔的制造過程分為腐蝕、化成兩個階段。以鋁箔為例，腐蝕過程的目的是在鋁箔的表面形成大量細微孔洞，提高鋁箔的表面積及其靜電容量?；蛇^程是將腐蝕箔在一定溫度的電解液中進行預處理、一級化成、二級化成、鈍化處理、清洗、烘干等工序，主要目的是在鋁箔表面形成一層介質氧化膜，如圖1所示，化成過程所需裝置包括：化循環出口2、循環入口3、循環泵4、成槽體5、機架滾筒9、導電極板10等部件。每個電解槽內共有5塊導電極板，它們在生產過程中是連接化成電源的負極，鋁箔連接化成電源的正極，在電解槽體內的電解液作用下，鋁箔表面發生氧化還原反應以形成介質氧化膜。由于化成過程中電解液的溫度需要設定在90度以上，且鋁箔上施加有大額電流，因此容易造成箔面抖動、斷箔等不良現象。鋁箔上施加的大額電流還造成鋁箔表面產生大量的熱量，影響電解液的濃度與溫度的均勻性，對生產造成影響。

目前國內生產廠家的化成槽循環方式普遍為經過循環泵從化成槽體底部抽取，經過循環管道后直接從化成槽體上部進入化成槽體內，在槽體內部沒有安裝內循環管道，導致槽體內部電解液的溫度不均勻，槽體內部各個高度面上的溫差較大，經常達到8℃左右，容易導致鋁箔的耐電壓參數值散差變大，經常達到5伏至12伏之間，導致了生產的成本加大。而且在高溫條件下容易導致鋁箔抖動的頻率和輕重程度大幅度提高，一般采用降低電解液的溫度來處理，但是這樣會影響到化成箔的品質。另外還有采取降低電流來處理，但是這樣需要降低行車速度，降低了生產的效率，增加生產的單位成本。

現有化成裝置的內部結構可參考公開號為CN201655558U的《化成箔用化成裝置》。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題是，保持電解液的濃度與溫度的均勻性，以保證金屬箔的品質。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種化成箔的化成裝置，包括化成槽體和循環泵，所述化成槽體內設置有由循環泵驅動的內循環管道，內循環管道上設置有電解液均熱孔。

進一步的是，所述內循環管道由多條在化成槽體的高度方向上間隔設置的水平環形管道以及將這些環形管道連通的連接管道所組成。

進一步的是，所述內循環管道以螺旋分布在化成槽體內壁上。

進一步的是，所述電解液均熱孔為蜂窩狀排列。

本實用新型的有益效果是：更好的保持電解液的濃度與溫度的均勻性，使化成槽體內各個高度面的溫差降低至1℃至3℃之內，槽體內電解液流通的速度加大，化成箔的耐壓參數值散差也降至2伏至5伏之間，縮小了鋁箔耐壓值的散差，有效的降低了產品的生產成本，產品的品質得到較大的提高和改善，更好的解決了化成箔生產過程中出現的箔面抖動和斷箔等問題，保證了生產的連續性和穩定性

附圖說明

圖1為現有化成槽體內部結構示意圖；

圖2為改進后化成槽體實施例1內部結構示意圖主視圖；

圖3為化成槽體內循環管道安裝示意圖；

圖4為內循環管道主視圖。

圖5為改進后化成槽體實施例2內部結構示意圖主視圖；

圖中標記為：鋁箔1、循環出口2、循環入口3、循環泵4、化成槽體5、內循環管道6、電解液均熱孔7、連接管道8、機架滾筒9、導電極板10。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型進一步說明。

本實用新型涉及的一種化成箔的化成裝置，一種化成箔的化成裝置，包括化成槽體5和循環泵4，所述化成槽體5內設置有由循環泵4驅動的內循環管道6，內循環管道6上設置有電解液均熱孔7。目前常見的化成箔分為鋁箔、鉭箔等，其生產工藝基本相同，以其中經濟實用、應用廣泛的鋁箔1為例。如圖1所示，現有化成槽體5內部無內循環管道6，鋁箔1上施加的大額電流造成其表面產生大量的熱量，雖然化成槽體5的循環出口2及循環入口3使電解液有一定的流通性，但由于上下的高度距離較大，其間的電解液流通性差，處于其中的鋁箔1周圍的電解液的濃度與溫度的均勻性受到影響，這將對鋁箔1的品質造成影響，嚴重的將導致鋁箔參數不合格。原有的循環出入口無法起到使電解液濃度、溫度均勻的作用。

實施例1