[實用新型]延遲減粘裂化裝置

有效

• 申請號: 201120143703.1
• 申請日: 2011-05-09
• 公開（公告）號: CN202054798U
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 閆鐵倫;于建林;劉維功;孫繪宏;邱柏;王磊;付耀坤;陳慶華;邊江;關金玲
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G55/04
• 分類號: C10G55/04
• 代理公司: 北京三高永信知識產權代理有限責任公司 11138
• 代理人: 劉映東

技術領域

本實用新型涉及石油煉制加工工藝領域，特別涉及一種延遲減粘裂化工藝。

背景技術

石油加工過程中，很多工藝都需要通過減粘裂化裝置進行減粘處理。

參見圖1，現有減粘裂化裝置為一段上流式反應塔，閃底油經閃底油加熱爐進入反應塔，在反應塔內進行減粘裂化反應后進入分餾塔進行下一步工序，閃底油在反應塔內通過塔頂壓力自動控制閥14控制反應塔內壓力，調節反應深度以及反應停留時間。

在實現本實用新型的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

由于處理量頻繁調整，但油品在反應塔內停留時間以及反應溫度、壓力的變化無從調整，造成反應塔內油品高溫結焦問題嚴重，反應塔在生產運行過程中，反應塔底部進料口兩側死區及塔盤沉積的焦粉以及泥沙混合物，嚴重堵塞油品的上行速度，并對反應塔頂的壓力控制、油品反應停留時間以及反應的深度產生較大影響，高溫帶來的裂解深度過大進一步造成焦粉的形成，從而造成惡性循環，影響反應塔的實際運行效果，不僅對裝置目的產品的質量產生較大影響，嚴重時裝置只能停工處理，擾亂裝置生產的正常運行，給裝置加工過程帶來較嚴重的安全隱患。

實用新型內容

本實用新型實施例的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種延遲減粘裂化裝置，通過將一段上流式反應塔改為兩段上流式反應塔，提高了反應塔的運行效果，由于兩段式運行可實現裝置不停工分別進行塔內清理，保證在加工劣質重油時，反應塔系統長周期優化運行。

為了實現上述目的本實用新型采取的技術方案是：

一種延遲減粘裂化裝置，包括第一反應塔，所述第一反應塔下端與加熱爐連接，上端與分餾塔連接，還包括第二反應塔，所述第二反應塔下端通過第一管路與所述加熱爐連接，上端與所述分餾塔連接，所述第一反應塔與所述加熱爐之間設有第一閥門，與所述分餾塔之間設有第二閥門，所述第一管路上設有第三閥門，所述第二反應塔與所述分餾塔之間設有第四閥門，所述第一反應塔上端與所述第二反應塔下端通過第二管路連接，所述第二管路上端設有第五閥門，下端設有第六閥門。

所述加熱爐具體包括第一加熱爐和第二加熱爐，所述第一反應塔與所述第一加熱爐連接，所述第二反應塔與所述第二加熱爐連接。

進一步地，所述第三閥門位于所述第一管路的上端，所述第一管路的下端設有第七閥門。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：通過將一段上流式反應塔改為兩段上流式反應塔，可以根據裝置加工能力的變化，通過調整兩段反應塔的運行方式，來調整油品在反應塔內的停留時間，使油品停留時間、反應深度可控，產品質量明顯提高，塔底結焦問題得到明顯好轉；由于提高了反應停留時間，在確保反應深度不變的情況下，有效降低了油品反應溫度，實現了降低裝置能耗的目的；同時實現了兩段反應塔的切換操作，完全滿足主體裝置三年一修長周期運行的需要。

附圖說明

圖1是現有技術中提供的減粘裂化裝置示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的延遲減粘裂化裝置示意圖。

圖中：

1、第一反應塔，2、第二反應塔，3、第一管路，4、第二管路，5、第一閥門，6、第二閥門，7、第三閥門，8、第四閥門，9、第五閥門，10、第六閥門，11、第一加熱爐，12、第二加熱爐，13、第七閥門，14、塔頂壓力自動控制閥。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

實施例

參照圖2，本實用新型實施例提供了一種延遲減粘裂化裝置，包括第一反應塔1和第二反應塔2，第一反應塔1下端與加熱爐連接，上端與分餾塔連接，第二反應塔2下端通過第一管路3與所述加熱爐連接，上端與所述分餾塔連接。第一反應塔1與所述加熱爐之間設有第一閥門5，與所述分餾塔之間設有第二閥門6，第一管路3上設有第三閥門7，第二反應塔2與所述分餾塔之間設有第四閥門8。第一反應塔1上端與第二反應塔2下端通過第二管路4連接，第二管路4上端設有第五閥門9，下端設有第六閥門10。第一反應塔1和第二反應塔2上分別設有塔頂壓力自動控制閥14，能單獨控制各自反應塔內壓力，調節反應深度以及反應停留時間。