[實(shí)用新型]一種儲罐內(nèi)底板的防腐結(jié)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2011-04-29
• 公開（公告）號: CN202081169U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊廷萍;史翔宇;范列朋
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江龍馳防腐技術(shù)有限公司
• 主分類號: C23F13/10
• 分類號: C23F13/10
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 姚娟英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及儲罐的防腐結(jié)構(gòu)，具體指一種儲罐內(nèi)底板的防腐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

由于儲油罐中的各類油品中都含有水分，尤其是水分中含有較多的Cl^-1和H₂S等腐蝕氣體，或者由大氣進(jìn)入儲油罐再進(jìn)入油品中的水分，所以儲油罐的內(nèi)底板會受到嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕。

根據(jù)金屬腐蝕的基本原理，產(chǎn)生金屬腐蝕的原因是由于電化學(xué)勢的差異引起的。電勢低的部分即陽極被消耗腐蝕，電勢高的部分即陰極被保護(hù)。人們利用這個原理，使用兩種方法對受到腐蝕的金屬進(jìn)行保護(hù)：一種犧牲陽極法，再是外加電流保護(hù)法。

其中使用犧牲陽極對儲油罐內(nèi)底板進(jìn)行防腐蝕保護(hù)是比較常采用的，其通常所使用的方法是在儲罐的內(nèi)底板上按照一定的規(guī)律設(shè)置犧牲陽極，即犧牲陽極1’分布在以內(nèi)底板2’的中心01為圓心的同心圓周上，各圓周上犧牲陽極的質(zhì)量與其所在內(nèi)底板2’的半徑成一定比例，如圖3和圖4所示，在半徑5米處安裝5支，半徑10米處安裝11支，半徑15米處安裝17支，半徑20米處安裝23支，半徑25米處安裝29支，半徑30米處安裝35支，半徑35米處安裝41支，半徑40米處安裝47支。該防腐結(jié)構(gòu)中，離儲罐內(nèi)底板中心距離的越遠(yuǎn)的保護(hù)區(qū)域內(nèi)分布的犧牲陽極的質(zhì)量沒有與所保護(hù)的面積成正比，如圖3、4中，最外一圈保護(hù)區(qū)間是從半徑37.5米至45米處，它的面積為(45×45-37.5×37.5)×π＝1944m²，為整個保護(hù)區(qū)域面積的30.6％，而安裝的犧牲陽極支數(shù)卻只占總數(shù)的23％，這樣外圈處的內(nèi)底板因保護(hù)電流密度不夠而造成犧牲陽極消耗過快的現(xiàn)象，結(jié)果就會出現(xiàn)腐蝕而難以起到保護(hù)效果；反之，內(nèi)圈處的內(nèi)底板會由于犧牲陽極過密出現(xiàn)過保護(hù)，繼而產(chǎn)生氫氣，造成氫腐蝕。

同時，儲油罐的內(nèi)底板通常并不呈平整的平板狀，而是略呈漏斗型，中間位置向下凸出，邊緣焊縫多，而焊縫處的腐蝕比其它地方要嚴(yán)重。當(dāng)儲罐內(nèi)儲存的油被放空時，儲罐旁邊會翹起來，而中間的凸出部分則仍然浸泡在油水中，繼續(xù)受到腐蝕。如上所述，儲油罐內(nèi)底板的邊緣部分和中間部分所受到的腐蝕，無論從腐蝕的嚴(yán)重程度上，還是腐蝕的時間上，都應(yīng)該予以特別關(guān)照。但現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)計方案未予以考慮，造成焊縫所需的陰極保護(hù)電流密度不足，繼而出現(xiàn)焊縫腐蝕，使油罐穿孔，造成重大事故；而中心區(qū)域的犧牲陽極又比其它位置處的先消耗掉，如果此時不及時補(bǔ)上陽極，會造成儲油罐底部的中心部位被腐蝕。但補(bǔ)裝犧牲陽極很麻煩，要清罐，還要清除所有的殘油和可燃性氣體，否則，不僅無法補(bǔ)裝犧牲陽極，而且在操作時，還容易引發(fā)重大的安全事故。而要做到這些，要花費(fèi)較大的財力和人力，成本太高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種不需補(bǔ)裝犧牲陽極即能長效、均勻地對儲罐內(nèi)底板進(jìn)行防腐保護(hù)的儲罐內(nèi)底板的防腐結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：該儲罐內(nèi)底板的防腐結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)底板上的多支犧牲陽極，所述犧牲陽極分布在以內(nèi)底板的中心為圓心的同心圓周上，其特征在于：各所述圓周上犧牲陽極的質(zhì)量與該圓周上犧牲陽極位置處所保護(hù)區(qū)域的面積成正比。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述最內(nèi)圈圓周上犧牲陽極的質(zhì)量比理論質(zhì)量多0.5-10％。最外圈圓周上犧牲陽極的質(zhì)量比理論質(zhì)量多0.5-10％。以保護(hù)儲罐內(nèi)底板的邊緣部分和中間部分，使其所受到的腐蝕程度與其它部分相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，由于本實(shí)用新型中每圈犧牲陽極的質(zhì)量與被保護(hù)的儲罐內(nèi)底板的面積成正比，因而使每一支犧牲陽極所提供的陰極保護(hù)電流與所保護(hù)的陰極面積基本相同，可以達(dá)到所有的犧牲陽極被同步犧牲，這與金屬腐蝕理論是相符合的。另外，本實(shí)用新型還考慮到儲油罐內(nèi)底板的不平整所引起的內(nèi)底板中央部位與邊緣部分防腐蝕需要的特殊性，在內(nèi)底板中央部位(即最內(nèi)圈)犧牲陽極的用量比理論用量稍有增加，可有效延長防腐時間；而邊緣部分(即最外圈)犧牲陽極的用量也比理論用量有所增加，獲得了理想的防腐蝕效果，為儲罐內(nèi)底板提供了更充分的陰極保護(hù)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中儲罐內(nèi)底板上犧牲陽極的安裝示意圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型背景技術(shù)中儲罐內(nèi)底板上犧牲陽極的安裝示意圖；

圖4為圖3中B-B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。