[實用新型]一種滾筒冷渣機及其旋轉滾筒

無效

• 申請號: 201120142391.2
• 申請日: 2011-05-06
• 公開（公告）號: CN202074515U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 康世福;王忠文
• 申請（專利權）人: 青島松靈電力環保設備有限公司
• 主分類號: F23C10/24
• 分類號: F23C10/24
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本實用新型涉及冷渣機技術領域，特別涉及一種滾筒冷渣機及其旋轉滾筒。

背景技術

循環流化床鍋爐是一種低污染、環保型、清潔燃燒鍋爐，采用的是爐內燃燒脫硫工藝。通過循環流化床低溫燃燒，實現了硫化物和氮氧化物的有效脫除，從而大大降低了煙氣中污染物的排放。滾筒冷渣機是適應流化床鍋爐向大容量方向發展的要求而設計開發的，其由百葉式傳熱滾筒、進渣裝置、出渣裝置、轉動機構、冷卻水系統和電控裝置等組成，用于流化床及沸騰床鍋爐的熱渣冷卻。

冷渣機作為一種鍋爐輔機，其功能是將鍋爐燃燒后的灰渣進行冷卻，以便于余熱回收及灰渣的綜合利用，降低工人勞動強度，保護環境。隨著鍋爐容量的不斷增加，對冷渣機的處理要求也在不斷提高，爐渣的冷卻效果直接關系到后續出渣設備的安全穩定運行，而且處理不好，會影響鍋爐的運行。

現有的旋轉滾筒主要存在單位長度換熱面積低，換熱效果差的缺點，由于其換熱面主要包括內筒筒壁，螺旋葉片、揚料葉片，而螺旋葉片與揚料葉片目前的布置方式及密度均比較合理，已不可能有大幅變化，所以要增加其換熱面積，只有增加其結構尺寸，即筒體直徑或長度，這又受到鍋爐房現場布置及本身結構的限制不可能做的直徑過大、筒體過長，尤其對于渣量較大的工況所表現出的問題就尤為明顯，已經不能滿足大出力的要求。如果勉強使用，勢必會造成出渣溫度高、甚至出紅渣現象，嚴重影響到鍋爐的安全生產。

因此，如何提高滾筒冷渣機的承壓能力，增加其換熱面積，提高其冷卻效果，是本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種滾筒冷渣機及其旋轉滾筒，以提高滾筒冷渣機的承壓能力，增加其換熱面積，提高其冷卻效果。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種旋轉滾筒，包括外筒體和安裝在外筒體內部并與所述外筒體固定為一體的內筒體，所述外筒體和所述內筒體為同心圓結構，所述外筒體和內筒體均為由首尾連通的鰭片管圍繞成的筒狀結構，且所述外筒體的外鰭片管與所述內筒體的內鰭片管形成串聯回路，所述外鰭片管的內側設有第一揚渣葉片和螺旋狀分布的第一導渣葉片，所述內鰭片管的內側設有第二揚渣葉片和螺旋狀分布的第二導渣葉片，所述外鰭片管和所述內鰭片管均通過加強圈加強成圓形整體。

優選的，在上述旋轉滾筒中，所述外鰭片管和所述內鰭片管均具有周向分布且軸向延伸的多個鰭片管主體；

所述第一揚渣葉片和所述第一導渣葉片設置在所述外鰭片管的鰭片管主體上；

所述第二揚渣葉片和所述第二導渣葉片設置在所述內鰭片管的鰭片管主體上。

優選的，在上述旋轉滾筒中，所述第一揚渣葉片間隔的設置在所述外鰭片管的鰭片管主體上；

所述第二揚渣葉片間隔的設置在所述內鰭片管的鰭片管主體上。

優選的，在上述旋轉滾筒中，相鄰兩所述第一揚渣葉片之間的鰭片管主體內側設有散熱鰭片；

相鄰兩所述第二揚渣葉片之間的鰭片管主體內側和外側均設有散熱鰭片。

優選的，在上述旋轉滾筒中，所述第二揚渣葉片包括：

與所述內鰭片管串聯，且首尾連通的揚渣鰭片管，其具有周向分布且軸向延伸的多個揚渣鰭片管主體，多個所述揚渣鰭片管主體間隔的設置在所述內鰭片管的鰭片管主體上；

設置在所述揚渣鰭片管主體內側的揚渣片。

優選的，在上述旋轉滾筒中，所述第一導渣葉片包括推送葉片和相對該推送葉片的徑向高度較高的阻擋葉片；

所述第二導渣葉片包括推送葉片和相對該推送葉片的徑向高度較高的阻擋葉片。

一種滾筒冷渣機，包括旋轉滾筒、出渣裝置、進回水母管、驅動裝置、進渣裝置和底座，所述旋轉滾筒通過支撐圈支撐在所述底座上，所述驅動裝置與所述旋轉滾筒相連，所述進渣裝置和所述出渣裝置分別設置于該旋轉滾筒的進渣端和出渣端，所述旋轉滾筒為如上任一項所述的旋轉滾筒，所述進水母管和回水母管分別與所述旋轉滾筒的鰭片管的進水口和回水口相連通。

優選的，在上述滾筒冷渣機中，所述旋轉滾筒的外側套裝有齒圈，所述驅動裝置的輸出軸上套設有與所述齒圈相嚙合的齒輪。

優選的，在上述滾筒冷渣機中，所述底座上設有支撐所述旋轉滾筒的支撐輪組。

優選的，在上述滾筒冷渣機中，所述支撐輪組的頂部設有限制所述旋轉滾筒軸向躥動的擋輪。