[實(shí)用新型]一種礦用鉆頭的硬質(zhì)合金齒

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120141905.2
• 申請日: 2011-05-06
• 公開（公告）號: CN202047753U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊科;周鋒;郭亮
• 申請（專利權(quán)）人: 株洲金鼎硬質(zhì)合金有限公司
• 主分類號: E21B10/46
• 分類號: E21B10/46
• 代理公司: 上海碩力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31251
• 代理人: 王法男

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及一種采礦工具，具體涉及一種礦用鉆頭的硬質(zhì)合金齒。

背景技術(shù)

礦用鉆頭常用的鉆探工具，由鉆頭基體和固定于鉆頭基體上的硬質(zhì)合金齒組成，礦用鉆頭的通常的結(jié)構(gòu)是在鋼質(zhì)頭部鑲硬質(zhì)合金齒，硬質(zhì)合金齒的形狀如圖1所示。鉆頭的主要切割部件是硬質(zhì)合金齒，在鉆頭工作過程中，硬質(zhì)合金齒容易從鉆頭基體中脫落，嚴(yán)重影響了鉆頭的使用壽命，有時(shí)甚至造成整個(gè)鉆頭報(bào)廢；如果硬質(zhì)合金齒脫落在礦井中，必須打撈出硬質(zhì)合金齒才能繼續(xù)使用另外的鉆頭開始工作，嚴(yán)重影響鉆井進(jìn)度。現(xiàn)有技術(shù)中，造成硬質(zhì)合金齒脫落的主要原因在于硬質(zhì)合金齒頭部形狀過于簡單，一般是圓柱狀體，圓柱狀體頭部底面為平面，與鉆頭基體的齒孔底平面之間的焊接間隙有限，焊料很難熔融流入填塞至硬質(zhì)合金齒的底部，硬質(zhì)合金齒底面不能有效的與鉆頭基體結(jié)合，焊接不牢，鉆頭使用過程中硬質(zhì)合金齒頭部的底面不受力，二者咬合力有限，硬質(zhì)合金齒極易脫落。現(xiàn)有技術(shù)中，防止硬質(zhì)合金齒掉落的方法是選用易于流動(dòng)的細(xì)焊料，使焊接硬質(zhì)合金齒過程中，能讓焊料充分熔融流入硬質(zhì)合金齒底部，使硬質(zhì)合金齒與鉆頭基體牢牢結(jié)合。即使采用此方法，由于焊料中不可避免的有氣泡產(chǎn)生，硬質(zhì)合金齒焊接仍然無法達(dá)到無縫隙，仍難以避免掉齒的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種礦用鉆頭的硬質(zhì)合金齒，它適宜焊接，能有效改善硬質(zhì)合金齒與鉆頭基體焊接不牢的現(xiàn)象，提高整個(gè)鉆頭的使用壽命，同時(shí)節(jié)約了硬質(zhì)合金齒的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:

一種礦用鉆頭的硬質(zhì)合金齒，包括圓柱狀頭部和圓錐形齒尖，其特征在于：所述的硬質(zhì)合金齒圓柱狀頭部的底平面設(shè)置有二個(gè)以上的形狀相同的凸臺(tái)，所述二個(gè)以上的凸臺(tái)徑向均勻分布于硬質(zhì)合金齒底平面上。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的硬質(zhì)合金齒圓柱狀頭部的底平面中心設(shè)置有半球形凹槽。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的硬質(zhì)合金齒圓柱狀頭部的底平面上的凸臺(tái)數(shù)量為三個(gè)。?

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，??所述的硬質(zhì)合金齒圓柱狀頭部的底平面中心設(shè)置的半球形凹槽深度為1-4mm。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，??所述的硬質(zhì)合金齒圓柱狀頭部的底平面上的凸臺(tái)的高度為0.2-0.5mm。

作為對本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，??所述的硬質(zhì)合金齒圓柱狀頭部的底平面上的凸臺(tái)的橫截面為圓形。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

由于本實(shí)用新型在硬質(zhì)合金齒圓柱狀頭部的底平面上設(shè)置有凸臺(tái)，可使硬質(zhì)合金齒圓柱狀頭部插入鉆頭本體的齒孔內(nèi)后，頭部的底平面能由于凸臺(tái)的支撐而形成與齒孔底面的間隙，在將二者焊接成一體的過程中，焊料熔融后能流入硬質(zhì)合金齒底部與基體之間的間隙，

使底平面上堆積了足夠多的焊料，二者硬質(zhì)合金齒牢牢固定于鉆頭基體上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步在硬質(zhì)合金齒圓柱狀頭部底平面中心設(shè)置半球形凹槽，可進(jìn)一步增大焊料的堆積空間，增大二者之間的接觸面積，并可節(jié)約硬質(zhì)合金齒的用料，節(jié)約原材料。?

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中硬質(zhì)合金齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型硬質(zhì)合金齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的硬質(zhì)合金齒在鉆頭上的使用情況示意圖（部分剖面）。

圖3中：鉆頭基體-1、硬質(zhì)合金齒-2、半球形凹槽-3、凸臺(tái)-4，硬質(zhì)合金齒底平面與鉆頭基體的間隙-5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種礦用鉆頭的硬質(zhì)合金齒，如圖2所示，包括圓柱狀頭部和圓錐形齒尖，硬質(zhì)合金齒2圓柱狀頭部插入鉆頭基體1內(nèi)與鉆頭基體1焊接固定，如圖3所示，硬質(zhì)合金齒2圓柱狀頭部的底平面設(shè)置有三個(gè)形狀相同的凸臺(tái)4，凸臺(tái)4的高度為0.2-0.5mm。凸臺(tái)4的橫截面為圓形，三個(gè)凸臺(tái)4徑向均勻分布于硬質(zhì)合金齒2底平面上。硬質(zhì)合金齒2圓柱狀頭部的底平面中心設(shè)置有半球形凹槽3，半球形凹槽3深度為1-4mm。

在硬質(zhì)合金齒2在插入鉆頭基體1內(nèi)后，三個(gè)凸臺(tái)4抵于鉆頭基體1齒孔的內(nèi)表面形成間隙5，焊接固定時(shí)，焊料熔融后能流入間隙5以及半球形凹槽3中，充分堵塞硬質(zhì)合金齒2與鉆頭基體1之間的間隙，接觸面較大，保證堆積足夠的焊料，使合金齒牢牢的穩(wěn)定在鉆頭上，使鉆頭在工作過程中，合金齒不至于脫落，利于鉆頭的工作。

實(shí)施例2

一種礦用鉆頭的硬質(zhì)合金齒，如圖2所示，包括圓柱狀頭部和圓錐形齒尖，硬質(zhì)合金齒2圓柱狀頭部插入鉆頭基體1內(nèi)與鉆頭基體1焊接固定，如圖3所示，硬質(zhì)合金齒2圓柱狀頭部的底平面設(shè)置有三個(gè)形狀相同的凸臺(tái)4，凸臺(tái)4的高度為0.2mm。凸臺(tái)4的橫截面為圓形，三個(gè)凸臺(tái)4徑向均勻分布于硬質(zhì)合金齒2底平面上。硬質(zhì)合金齒2圓柱狀頭部的底平面中心設(shè)置有半球形凹槽3，半球形凹槽3深度為1mm。