[實用新型]紡粘法非織造布的分絲裝置

有效

• 申請號: 201120141898.6
• 申請日: 2011-05-06
• 公開（公告）號: CN202064138U
• 公開（公告）日: 2011-12-07
• 發明（設計）人: 徐克勤;陳立東;濮穎軍
• 申請（專利權）人: 溫州朝隆紡織機械有限公司
• 主分類號: D04H3/00
• 分類號: D04H3/00;D02J1/18;D01D11/04
• 代理公司: 溫州高翔專利事務所 33205
• 代理人: 陳乾康

技術領域

[0001]?本實用新型涉及一種紡粘法非織造布的分絲裝置，適用于采用矩形正壓氣流牽伸器的紡粘法非織造布生產線。

背景技術

目前紡粘法非織造布生產中主要有負壓牽伸、管式正壓欠伸和矩形正壓牽伸三類不同的牽伸方式。矩形正壓牽伸的牽伸速度容易提高，有利提高生產線的生產效率，同時對一些需要牽伸速度較高的聚合物則是不得不用。但使用矩形正壓牽伸器由于氣流及絲的出口速度都很高，在成網機上的落絲面積較小，使纖網的鋪放均勻度不如負壓牽伸工藝。改善和提高其鋪網均勻度一直是無紡布行業技術人員努力的目標之一。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種紡粘法非織造布的分絲裝置，它能將矩形正壓氣流牽伸器中出來的纖維更均勻的鋪放到收集網簾上。

本實用新型所采用的技術方案是：一種紡粘法非織造布的分絲裝置，包括分絲器，所述分絲器由兩片成一定夾角的前導絲板和后導絲板組成，所述前導絲板上沿絲的運行方向開有等間距的倒梯形通槽，所述后導絲板是平板或者沿絲的運行方向開有與前導絲板的倒梯形通槽交錯排列的矩形通槽。前導絲板和后導絲板的夾角通常為8°－20°。

使用時將本分絲裝置安裝在氣流紡絲通道的出口和纖維收集裝置之間，前導絲板位于牽引器的出絲口，導絲板的寬度可以拼接，其總寬度等于或略大于紡絲通道（牽伸器出口）的寬度。

本實用新型的有益效果：采用上述結構的分絲裝置，利用氣流牽伸工藝中固有工藝氣流，在特定的氣流引導裝置引導下，可以先將牽伸器中出來的一“片”絲等間距的相對機器運行方向分成兩片，從而擴大絲在成網機上的落絲面積，此時每片絲在垂直機器運行方向呈現出等間距的疏密狀態。進一步在氣流引導裝置的作用下各絲片中的絲在氣壓的作用下沿垂直機器方向擴散，減小疏密差異，最終落在收集網簾上。其效果相當于沿機器運行方向有兩只牽伸器一前一后同時鋪絲，從而提高了鋪網的均勻度。

下面結合附圖以及具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1是采用本實用新型分絲裝置的紡絲設備絲路示意圖。

圖2是本實用新型分絲裝置一種實施例其中一段分絲器（板）的立體圖。

圖3是圖2的A向視圖。

圖4是2的B向視圖。

圖5是2的C向前分絲扳視圖。

圖6是2的C向后分絲扳視圖。

圖面說明：1.絲形成的絲片，2.氣流牽引器，3.分絲器，4、絲片與氣流，5.前分絲扳，6.后分絲扳，7.倒梯形通槽（abcd）,8.矩形通槽（a′b′c′d′）,9.?安裝扳，g.前導絲板和后導絲板的夾角。

具體實施方式

如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示實施例，本分絲器3由兩片成一定夾角g的前導絲板5和后導絲板6組成，兩者夾角g通常為8°－20°。所述前導絲板5上沿絲的運行方向開有等間距的倒梯形通槽7（即圖5中梯形abcd），即近紡絲通道端寬，沿絲的運行方向變窄。所述后導絲板6是平板或者沿絲的運行方向開有與前導絲板的倒梯形通槽7交錯排列的矩形通槽8（即圖6中矩形a′b′c′d′），本實施例采用設有矩形通槽8的后導絲板，即如圖6所示，由若干矩形平扳c′d′e′f′和矩形通槽a′b′c′d′交錯等間距連續組成，以進一步提高分絲效果。分絲板的寬度可以拼接，其總寬度（即分絲器寬度）等于或略大于紡絲通道（牽伸器出口）的寬度。后分絲扳的矩形板的邊寬d＇e＇大于梯形通槽的邊寬ad。

安裝時，后分絲扳6的矩形平板的c＇f＇邊的中垂線和前分絲扳5的倒梯形槽7的ad邊的中垂線重合，在兩板結合線上，前分絲板上的倒梯形通槽的ad邊完全落在后分絲扳的矩形板內（d＇e＇＞ad）。拼裝后的分絲器3通過其上的安裝扳9固定在牽引器下方，前導絲板位于牽引器的出絲口。

當氣流夾持絲到達牽伸器出口時，由于射流的卷吸作用，絲片和分絲板間形成一低壓區，迫使絲貼向分絲板。落在前分絲板de區域里的絲將沿前分絲板繼續下行，落在前分絲板ad區域里的絲則因最低的壓力區是在后分絲板d＇e＇處而被迫貼向后分絲板，并沿后分絲板繼續下行。從而，自牽伸器噴出的絲片在氣流和分絲器的共同作用下被連續、間隔的分成兩片，各自沿前分絲片和后分絲片下落。因氣流也被分絲器分割，在前分絲片上de段有高速氣流和絲，ab段無，在氣流和絲自ad端向cf段移動時隨氣流的擴散絲束也會沿分絲器的寬度方向擴散，使每片絲中絲的分布趨向均勻。