[實用新型]一種生產超厚石英玻璃板的連熔爐

有效

• 申請號: 201120141223.1
• 申請日: 2011-05-06
• 公開（公告）號: CN202131214U
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發明（設計）人: 張慶觀
• 申請（專利權）人: 張慶觀
• 主分類號: C03B20/00
• 分類號: C03B20/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及用于超厚石英玻璃板的生產設備，特別是一種拉制厚度大于10mm石英玻璃板的連熔爐。?

背景技術

建材業生產的普通玻璃板產品，是以普通耐火磚砌成的封閉式窯爐，以煤炭為燃料產生煤氣通入窯內燃燒，使爐內原料不斷熔化后，通過牽引機牽引連續拉制玻璃板，其玻璃板的硅含量僅在60～70％以內，其產品僅能作為建材行業用，不能應用在半導體及光通訊等高新技術行業。現有的連熔爐只能生產厚度小于10mm的石英玻璃板，只能連續拉制石英管。國內行業如半導體技術與光學工業使用的石英板，均是由連熔爐拉制Φ20～Φ100mm大直徑厚壁石英管的基礎上，經過機械切割后第二次火焰熔融攤片再磨平完成，其生產效率低。?

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種能連續拉制超厚石英玻璃板的連熔爐。?

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是這樣：?

一種生產超厚石英玻璃板的連熔爐，包括爐體和設在爐體內的鎢坩堝，鎢坩堝與爐體壁之間裝有保溫層，鎢坩堝底部設有成型出口，成型出口處設有成型器，成型器向上與芯桿相接，鎢坩堝與保溫層之間設有加熱裝置，其中，所述的成型出口為長條形，成型器的底部形狀為與成型出口配套的長條型，所述的坩堝的直徑為500mm-1000mm。?

上述技術方案中，所述的成型出口設有石英板。?

上述技術方案中，所述的石英板的厚度為10mm-50mm。?

本實用新型是在現有連熔爐設備的基礎上，將鎢坩堝底部的成型出口與芯桿下端的成型器改進為長條形，成型出口的寬度大于20mm鎢坩堝的直徑大于500mm，使連續熔融的石英原料通過成型出口與成型器之間的可調縫下料，成型為石英玻璃板，石英板厚度達到10mm～50mm，通過石英板牽引機和變頻器調整到一定速度，使成型的超厚石英玻璃板連續拉制為成品。本實用新型穩定性與一致性好，尺寸誤差較小，實現高效率的超厚石英玻璃板連續生產。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。?

如圖1所示，本實用新型一種生產超厚石英玻璃板的連熔爐，包括爐體1和設在爐體1內的坩堝4，坩堝4與爐體1壁之間裝有保溫層2，坩堝4底部設有成型出口7，成型出口7處設有成型器6，成型器6向上與芯桿5相接，坩堝4與保溫層2之間設有加熱裝置3，其中，所述的成型出口7為長條形，成型器6的底部形狀為與成型出口7配套的長條型，所述的坩堝4的直徑為500mm-1000mm。?

將連熔爐進行連續升溫，并加入高純石英砂原料，在溫度達到1900℃～2200℃時，石英原料已形成融化待下料成型，在監控過程中，通過調節成型器6與成型出口7之間的間距，使其符合控制石英玻璃板的要求，在一步法連續生產過程中，要同時通過調整變頻器保障石英板牽引機的最佳速度，最終使拉制出的玻璃板達到所需的技術標準。?

本實用新型是在現有連熔爐設備的基礎上，將鎢坩堝底部的成型出口與芯桿下端的成型器改進為長條形，成型出口的寬度大于20mm塢坩堝的直徑大于500mm，使連續熔融的石英原料通過成型出口與成型器之間的可調縫下料，成型為石英玻璃板，石英板厚度達到10mm～50mm，通過石英板牽引機和變頻器調整到一定速度，使成型的超厚石英玻璃板連續拉制為成品。本實用新型穩定性與一致性好，尺寸誤差較小，實現高效率的超厚石英玻璃板連續生產。?

上述實施例僅為本實用新型若干實施方式中的一種，并非對本實用新型構思的限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中的工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍。?