[實用新型]鋼筋彎曲機的活塞式彎曲軸結構

有效

• 申請號: 201120141193.4
• 申請日: 2011-05-06
• 公開（公告）號: CN202105938U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 建科機械（天津）股份有限公司
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本實用新型涉及的是一種鋼筋彎曲機，特別涉及的是鋼筋彎曲機的活塞式彎曲軸結構。

背景技術

目前，現有技術的鋼筋彎曲機上主要部件是鋼筋彎曲機機頭，鋼筋彎曲機機頭包括：彎曲機的箱體和彎曲軸伸縮機構。所述彎曲軸伸縮機構包括：彎曲機的箱體上設置有彎曲軸和中心軸，所述中心軸通過螺釘固定在彎曲機箱體的面板上，中心軸端面凸出設置有結構相同的上模具和下模具，上模具和下模具對稱設置在中心軸軸心線上下兩側，上模具和下模具之間間隙貫穿鋼筋；旋轉驅動機構的旋轉中心與中心軸的軸心線同心；所述彎曲軸位于中心軸軸心線的偏心處，彎曲軸的內側端連接在氣缸的活塞桿上，彎曲軸滑配裝在曲臂的偏心孔內，曲臂的中心孔固定連接旋轉驅動機構輸出軸上，彎曲軸在氣缸活塞桿作用下伸出彎曲機的箱體外彎曲鋼筋，或者縮回轉換位置后再伸出反向彎曲鋼筋。工作時，將鋼筋插入中心軸的上模具和下模具之間間隙，旋轉驅動機構轉動帶動曲臂轉動，曲臂偏心孔內的彎曲軸圍繞中心軸在旋轉槽內轉動，鋼筋彎曲。

上述現有技術鋼筋彎曲機的彎曲軸伸縮機構零部件較多，彎曲軸滑配裝在曲臂的偏心孔內加工難度大，工藝復雜，裝配效率低，維修不便；彎曲軸的伸縮部分由氣缸活塞桿和彎曲軸兩部分組成，存在伸縮機構整體較長，占用空間大，整機重量大的缺陷。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種將彎曲軸固定在氣缸體一端，活塞桿固定，由缸體帶動彎曲軸在曲臂的偏心孔內移動，減少部件數量，降低加工難度的鋼筋彎曲機的活塞式彎曲軸結構。

解決上述技術問題的技術方案是：一種鋼筋彎曲機的活塞式彎曲軸結構，所述活塞式彎曲軸結構包括：鋼筋彎曲機的箱體、固定在箱體面板上的中心軸、旋轉動力單元、帶有偏心孔的曲臂；曲臂的中心孔固定連接旋轉動力單元上；中心軸與旋轉動力單元位于同一中心線上，還包括活塞式彎曲軸，所述活塞式彎曲軸一端的活塞桿固定在曲臂上，活塞式彎曲軸的缸體滑配在曲臂偏心孔內，活塞式彎曲軸另一端的彎曲頭位于中心軸的偏心處；活塞式彎曲軸在往復驅動單元驅動下彎曲頭在中心軸偏心處能沿其軸線往復移動和繞中心軸轉動彎曲鋼筋。

本實用新型的有益效果是：本實用新型將彎曲軸固定在氣缸體一端，活塞桿固定，彎曲軸伸縮機構零部件減少，降低加工難度，裝配工藝簡單，裝配效率高，維修方便；伸縮機構整體尺寸減少1/3，占用空間小，整機重量輕。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖；

圖3是圖2的B-B剖視圖，顯示彎曲頭收縮狀態；

圖4是圖2的B-B剖視圖，顯示彎曲頭伸出狀態。

《附圖中序號說明》

1：旋轉動力單元；?2：曲臂；?3：軸承；4：箱體；?5：中心軸；6：活塞式彎曲軸；6a：彎曲頭；7：導向塊；8：固定板；10：密封蓋；11：缸體；12：活塞桿；12a：活塞；13：進氣孔；14：出氣孔；15：鋼筋。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖2的B-B剖視圖，顯示彎曲頭收縮狀態；圖4是圖2的B-B剖視圖，顯示彎曲頭伸出狀態。

本實用新型提供一種鋼筋彎曲機的活塞式彎曲軸結構，所述活塞式彎曲軸結構包括：鋼筋彎曲機的箱體4、固定在箱體4面板上的中心軸5、旋轉動力單元1、帶有偏心孔的曲臂2；曲臂2的中心孔固定連接旋轉動力單元1上；中心軸5與旋轉動力單元1位于同一中心線上。

如圖2所示，更具體地說，所述旋轉動力單元1的輸出軸通過軸承3鉸接并支撐在箱體4內，旋轉動力單元1的輸出軸用鍵連接曲臂2的中心孔，能帶動曲臂2隨旋轉動力單元1一起轉動。

本實用新型還包括活塞式彎曲軸6，所述活塞式彎曲軸6一端的活塞桿12通過固定板8固定在曲臂2端部上，活塞式彎曲軸6的缸體11滑配在曲臂2偏心孔內，活塞式彎曲軸6另一端的彎曲頭6a位于中心軸5的偏心處；活塞式彎曲軸6在往復驅動單元（圖未示）驅動下彎曲頭6a在中心軸5偏心處能沿其軸線往復移動和繞中心軸5轉動彎曲鋼筋15。

所述活塞桿12一端設置有進氣孔13和出氣孔14，活塞桿12另一端是活塞12a，密封蓋10將該活塞12a密封在缸體11內；進氣孔13連通活塞12a一側缸體11的密封腔；出氣孔14連通活塞12a另一側缸體11的密封腔。