[實用新型]橡膠模具自開模裝置

有效

• 申請號: 201120140179.2
• 申請日: 2011-05-05
• 公開（公告）號: CN202045785U
• 公開（公告）日: 2011-11-23
• 發明（設計）人: 王國光;莫遺華;廖紅遠
• 申請（專利權）人: 柳州金鴻橡塑有限公司
• 主分類號: B29C33/20
• 分類號: B29C33/20
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 周小芹

技術領域

本實用新型涉及一種開模裝置，特別是一種橡膠模具自開模裝置。

背景技術

目前常用的橡膠硫化模具開模的方式主要有兩種方式，第一種方式屬于簡單和原始方式，即是直接用撬棍等工具將模板逐個撬開，設備和模具成本較低，但由于操作多為手工方式，勞動強度較高，僅適用于單模腔或少模腔模具和少批量生產，生產效率較低，而且個人操作熟練程度會直接影響到產品質量的一致性，不適用于大批量生產。第二種方式結構較復雜，借助設備上附屬機構，主要是用氣缸或油缸將模具移出后再將模板頂開，具有效率較高、產品質量一致性好等特點，非常適用于大批量生產，但由于增加很多相應的移模、開模設施和機構，設備和模具占地和投資較大，制造周期也較長，不適用多品種小批量生產。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種可提高生產效率、降低勞動強度且適用于大中小批量生產的橡膠模具自開模裝置，以解決上述現有技術中存在的上述不足之處

解決上述技術問題的技術方案是：一種橡膠模具自開模裝置，該裝置包括可將中模板逐個拉開的拉鉤機構和可將自由下落的中模板限位的限位機構，所述的拉鉤機構包括拉鉤、滑輪、復位彈簧和頂桿，所述的拉鉤底部通過轉動銷安裝在支架上，支架通過安裝板固定在硫化機中板上；所述的滑輪通過滑輪支架安裝在拉鉤上，復位彈簧一端固定連接在拉鉤上，另一端固定連接在中模板上；頂桿安裝在硫化機底座上，并且工作時頂桿與所述的滑輪相接觸。

本實用新型的進一步技術方案是：所述的限位機構包括吊桿，所述的吊桿為倒T形結構，該吊桿的上端穿過中模板底板，并與上模板一起固定于模具安裝上板的底部；

本實用新型的再進一步技術方案是：所述的吊桿分為長度依次加長的吊桿A、吊桿B和吊桿C，所述吊桿A的上端穿過中模板底板A固定于模具安裝上板的底部，吊桿B的上端穿過中模板底板B固定于模具安裝上板的底部，吊桿C的上端穿過中模板底板C固定于模具安裝上板的底部。

本實用新型的再進一步技術方案是：所述的頂桿分為長度依次縮短的頂桿A、頂桿B和頂桿C，該頂桿A、頂桿B和頂桿C依次與滑輪相接觸。

由于采用上述結構，本實用新型之橡膠模具自開模裝置與現有技術相比，具有以下有益效果：

1、可提高生產效率、降低勞動強度：

由于本實用新型包括可將中模板逐個拉開的拉鉤機構和可將自由下落的中模板限位的限位機構，它充分利用重力原理和卸壓時回油產生的吸力，通過較簡單的拉鉤機構即可自動將多個模板逐個拉開，無需人工將模板逐個撬開，不僅可保證產品質量的一致性，而且還可提高生產效率，大幅度降低勞動強度。

2、結構簡單、成本低：

本實用新型的結構比較簡單，并且所有零部件都集成在模具和硫化機內，無需復雜的附屬氣壓或油壓移模和開模機構，其結構簡單，成本較低，制造周期較短，大大節省了設備和模具的投資。

3、占用場地小：

由于本實用新型的拉鉤機構和限位機構集成在模具和硫化機內，因此，本實用新型的占用場地較小，從而節省了場地空間。

4、適用范圍廣：

本實用新型不僅適用于多品種小批量生產，而且還適用于中大批量生產，其適用范圍比較廣泛。

5、操作工藝簡單、可靠性高。

???下面，結合附圖和實施例對本實用新型之橡膠模具自開模裝置的技術特征作進一步的說明。

附圖說明

圖1：本實用新型之在閉合狀態下的結構示意圖；

圖2：本實用新型之橡膠模具自開模裝置在開模狀態下的結構示意圖；

1-拉鉤機構，????101-拉鉤，????102-滑輪支架，??103-滑輪，

104-復位彈簧，??105-頂桿A，????106-頂桿B，????107-頂桿C，

108-支架，??????109-安裝板；

2-限位機構，????201-吊桿A，??????202-吊桿B，????203-吊桿C；

3-橡膠模具，????301-模具安裝上板，302-上模板，???303-中模板A，

304-中模底板A，?305-中模板B，????306-中模底板B，307-中模板C，

308-中模底板C，?309-下模板，?????4-硫化機中板。

具體實施方式

實施例一：