[實用新型]釬焊爐智能控制系統

有效

• 申請號: 201120137567.5
• 申請日: 2011-05-04
• 公開（公告）號: CN202126614U
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 王培良;沈應華;蔡志端;毛建華;章偉
• 申請（專利權）人: 湖州師范學院
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術領域：

本實用新型涉及釬焊爐技術領域，更具體地說涉及一種釬焊爐控制器。

背景技術：

現有的釬焊爐控制系統，一般是通過控制柜直接給各分設備動作指令，實現節能控制。其不足之處是：控制柜部分一般沒有接受聯網主機的指令對釬焊爐進行節能優化控制，同時，一但釬焊爐發生故障，需要專業工作人員到場檢查方可排除故障，十分不便。

實用新型內容：

本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種釬焊爐智能控制系統，它的控制器部分能與上位機進行數據交換，接收上位機的指令控制釬焊爐，同時可以及時診斷釬焊爐故障。

本實用新型的技術解決措施如下：

釬焊爐智能控制系統，包括釬焊爐，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器，主控制器，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器采集的數據信號經由主控制器處理后，由主控制器發出指令信號控制釬焊爐的輔助設備工作，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器采集的數據信號輸送給上位機，經上位機分析處理后診斷釬焊爐故障，同時，設置的控制參數信號經上位機發出指令信號通過主控制器執行。

所述輔助設備有釬焊爐的攪拌電機、高壓電機、噴淋排氣電機、噴淋網帶電機；烘干風機、烘干排氣電機、烘干網帶電機；風冷電機、冷卻水箱閥門；各區溫控儀、排氣電機、網帶電機、氮氣閥門。

所述水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器的傳感信號經A/D數據轉換模塊輸送給主控制器。

所述主控制器與上位機通過RS485通訊模塊和RS485轉RS232轉換器進行數據交換。

本實用新型的有益效果在于：

1、它可以根據釬焊爐實時狀態數據采集對象多的特點，應用基于時間滑片和循環隊列等智能數據采集算法設計數據采集模塊，實現設備運行狀態實時監測。

2、針對釬焊爐爐內溫度及氣氛控制要求，提出基于模糊神經網絡等算法的溫度分區分段、程序升溫優化控制技術和保護氣體流量匹配控制技術，提高加工產品的質量，降低能耗。

3、針對釬焊爐的實時優化控制，提出基于智能優化調度算法和變頻技術的釬焊爐各執行部件實時調度控制策略；針對不同的工件提出自適應自動控制方式和加工工藝參數人工選擇等多種控制模式，實現釬焊爐生產負荷協調控制，達到良好的運行狀態

附圖說明：

圖1為本實用新型的電連接原理方框圖；

圖2為上位機與主控制器的電連接關系示意圖；

圖3為水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器與主控制器的電連接關系圖。

具體實施方式：

實施例：見圖1至3所示，釬焊爐智能控制系統，包括釬焊爐1，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器2，主控制器3，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器2采集的數據信號經由主控制器3處理后，由主控制器3發出指令信號控制釬焊爐的輔助設備4工作，水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器2采集的數據信號輸送給上位機5，經上位機5分析處理后診斷釬焊爐故障，同時，設置的控制參數信號經上位機5發出指令信號通過主控制器3執行。

所述輔助設備4有釬焊爐的攪拌電機4a、高壓電機4b、噴淋排氣電機4c、噴淋網帶電機4d；烘干風機4e、烘干排氣電機4f、烘干網帶電機4g；風冷電機4h、冷卻水箱閥門4i；各區溫控儀4j、排氣電機4k、網帶電機4l、氮氣閥門4m。

所述水位、水溫、爐溫、保護氣體流量傳感器2的傳感信號經A/D數據轉換模塊輸送給主控制器3。

所述主控制器3與上位機5通過RS485通訊模塊和RS485轉RS232轉換器進行數據交換。

工作原理：通過將水位、水溫、爐溫、保護氣體流量等傳感器2采集的數據信號輸送給上位機5，在上位機5中可以建立數據庫、故障診斷和故障預警模塊，及時對釬焊爐進行實時優化控制。