[實用新型]一種曲軸模鍛件預(yù)成型劈料臺

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120137112.3
• 申請日: 2011-05-04
• 公開（公告）號: CN202212511U
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 冀建剛;金永福
• 申請（專利權(quán)）人: 東風(fēng)鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 十堰博迪專利事務(wù)所 42110
• 代理人: 高良軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種模具，尤其是一種曲軸模鍛件預(yù)成型劈料臺。?

背景技術(shù)

傳統(tǒng)曲軸預(yù)成型均采用開式鍛成型方法，其模具由上模、下模組成，在上模和下模上設(shè)立型腔、儲料區(qū)、橋部、倉部。利用上、下模擠壓坯料，使其充進型腔及儲料區(qū)，部分坯料通過橋部流進倉部，在終鍛時利用反擠壓原理，把儲料區(qū)儲存坯料擠進型腔最深處，完成曲軸模鍛件最終成型。其主要是遵循二向壓應(yīng)力原理和反擠壓成型原理。原材料利用率低，模具壽命低，能耗高。?

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種曲軸模鍛件預(yù)成型劈料臺，能夠提高曲軸模鍛件原材料利用率，提高模具壽命，降低能耗。?

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種曲軸模鍛件預(yù)成型劈料臺，包括上模、下模，其特征在于：所述上模和下模的結(jié)合面之間設(shè)有儲料區(qū)，上模和下模的結(jié)合面上相對設(shè)有上模劈料臺和下模劈料臺，儲料區(qū)所處在的上模劈料臺和下模劈料臺之間的段上，由上模劈料臺和下模劈料臺，沿型腔的上模和下模的導(dǎo)面方向，形成一個間隙大于橋部間隙的空間，上模、下模軸向的豎直剖面上，以及沿型腔的上模和下模的導(dǎo)面位置，形成一個側(cè)面有斜度、側(cè)面與水平面之間用圓角過渡的圓臺形狀。?

對上述技術(shù)方案的改進：所述儲料區(qū)所處在的上模劈料臺和下模劈料臺之間的段上，由上模劈料臺和下模劈料臺，沿型腔的上模和下模的導(dǎo)面方向，形成了一個間隙大于橋部間隙3～8mm的空間。?

對上述技術(shù)方案的進一步改進：所述斜度為10～15°，圓角為15～30。?

有益效果：?

使用本實用新型所述的一種曲軸模鍛件預(yù)成型劈料臺，是在預(yù)成型時，設(shè)計一種劈料臺，減少平衡塊間儲料區(qū)預(yù)留的坯料，改變現(xiàn)有倉部結(jié)構(gòu)，增加阻力臺，使坯料在受到阻力臺的阻力后先充進型腔，保證平衡塊最深點充滿，多余坯料躍過阻力臺，流向倉部。在終鍛時，利用鐓粗成型原理充滿型腔，完成曲軸模鍛件最終成型。經(jīng)生產(chǎn)驗證明，本實用新型所述的一種曲軸模鍛件預(yù)成型劈料臺，使現(xiàn)在的曲軸原材料利用率提高到了80%～84.8%，提升了5～10個百分點，模具壽命提升了20～30%，能耗降低了3～5個百分點。

附圖說明

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2為圖1中的AA視圖。?

具體實施方式

如圖1、圖2所示的本實用新型一種曲軸模鍛件預(yù)成型劈料臺，包括上模1、下模2，所述上模1和下模2的結(jié)合面之間設(shè)有儲料區(qū)5，上模1和下模2的結(jié)合面上相對設(shè)有上模劈料臺4和下模劈料臺6，儲料區(qū)5所處在的上模劈料臺4和下模劈料臺6之間的段上，由上模劈料臺4和下模劈料臺6，沿型腔3的上模1和下模2的導(dǎo)面方向，形成一個間隙δ大于橋部7間隙3～8mm的空間，上模1、下模2軸向的豎直剖面上，以及沿型腔3的上模1和下模2的導(dǎo)面位置，形成一個側(cè)面有斜度b、側(cè)面與水平面之間用圓角R過渡的圓臺形狀，斜度b一般取10～15°，圓角R一般取15～30。?

在預(yù)成型時，坯料被劈料臺分料后分別流向平衡塊型腔3，部分流向橋部7到達阻力臺8，受到阻力臺8的阻力后充進型腔3深處，保證平衡塊最深點充滿。多余坯料躍過阻力臺8，流向倉部9。在終鍛時，利用鐓粗成型原理充滿型腔，完成曲軸模鍛件最終成型。?