[實用新型]一種軟袋大輸液保護氣體充裝裝置

有效

• 申請號: 201120136622.9
• 申請日: 2011-04-28
• 公開（公告）號: CN202082604U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 劉穩根
• 申請（專利權）人: 長沙匯一制藥機械有限公司
• 主分類號: F17C5/00
• 分類號: F17C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及制藥機械技術領域，用于軟袋大輸液包裝，特別是一種軟袋大輸液保護氣體充裝裝置。

背景技術

按照藥品生產規程，對于需要防止氧化的軟袋大輸液，在其生產過程中，當藥液被灌裝進軟袋后，需要充裝保護氣體(如氮氣或惰性氣體或其它氣體)。現有技術中，軟袋大輸液生產過程中保護氣體的充裝，主要有以下方式：一是在灌裝工位進行充氣，即：在藥液灌裝時，應用特制的灌裝頭進行密封，然后灌裝、抽真空、充保護氣體，再移送到封蓋工位進行封口，在移送的過程中，因袋口沒有密封，加之保護氣體一般來說都比空氣輕，容易散失，因而，會導致保護氣體的純度降低；同時，由于這種方式在灌裝、抽真空、充氣時，灌裝頭會接觸藥液，故容易造成污染。二是在封口工位進行充氣，即：當藥液已灌裝、軟袋被送至封口工位時，將充氣管插入到軟袋內腔進行充氣，此種充氣方式同樣也存在一些不足：如袋內空氣與保護氣體置換不徹底；充氣管插入軟袋內腔，容易對藥液造成污染；因充氣管與軟袋位置的不準，易造成充氣管刮插軟袋口管內壁，從而損傷軟袋口管內壁，所產生的纖維絲影響藥液質量等。此外，上述技術的結構也比較復雜，一般需要定制專用設備，不方便在常規產品生產線上改造。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種軟袋大輸液保護氣體充裝時袋內空氣與保護氣體置換徹底、既不會造成對藥液的污染、也不會產生影響藥液質量的纖維絲、且結構簡單、改造方便的充裝裝置。

本實用新型所采取的技術方案是設計一種軟袋大輸液保護氣體充裝裝置：包括袋夾12和充氣執行機構2；

A、在所述充氣執行機構2的一端還裝置有充氣嘴4，在該充氣嘴4的下面開有充袋充氣口8；

B、在軟袋15的一側還裝置有由排氣執行機構18和排氣桿17構成的排氣裝置，排氣桿17裝置在排氣執行機構18的一端。

在所述充氣執行機構2一端充氣嘴4的上、下部位，還分別裝置有上加熱片3和下加熱片10。

在所述充氣嘴4的上面還開有充蓋充氣口5。

在所述充氣嘴4的側面還開有側向充氣口7。

在軟袋15的另一側還裝置有擋袋裝置19。

本實用新型的軟袋大輸液保護氣體充裝裝置，其充氣嘴與藥液和軟袋不接觸，因而，既不會造成對藥液的污染，也不會因刮插而產生影響藥液質量的纖維絲；同時，采用兩次排氣，并對袋蓋和口管及周圍進行吹氣保護，所以，袋內空氣與保護氣體置換比較徹底；此外，充氣嘴在退出的同時，充氣口繼續吹氣，對袋蓋和軟袋口管之間的氣體形成一定范圍的保護氣體，從而保證了軟袋內保護氣體的高濃度。本實用新型僅增加一個排氣裝置和一個充氣嘴，因而，其結構比較簡單，在生產常規產品的生產線上可以直接安裝，不需要定制特殊的設備和專用的設備，所以，方便老設備的改造。

附圖說明

圖1是本實用新型的原理示意圖；

圖2是本實用新型的第一次吹氣時的狀態示意圖；

圖3是本實用新型的第一次排氣時的狀態示意圖；

圖4是本實用新型的第二次吹氣時的狀態示意圖；

圖5是本實用新型的第二次排氣時的狀態示意圖；

圖6是本實用新型的充氣封蓋動作完成后的狀態示意圖；

圖7是本實用新型的H局部放大示意圖。

圖中：1是機架，2是充氣執行機構，3是加熱座或固定座的上片，4是充氣嘴，5是充蓋充氣口，6是保護氣體進口，7是側向充氣口，8是充袋充氣口，9是袋蓋，10是加熱座或固定座的下片，11是軟袋口管，12是袋夾，13是袋夾支撐裝置，14是軟袋內上部空腔，15是軟袋，16是藥液，17是排氣桿，18是排氣執行機構，19是擋袋裝置。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。下面的說明是采用例舉的方式，但本實用新型的保護范圍不應局限于此。

實施例一：

本實施例的充裝裝置是由機架1、充氣執行機構2、充氣嘴4、袋夾12、袋夾支撐裝置13、排氣桿17、排氣執行機構18和擋袋裝置19構成，見附圖1所示。本實施例的軟袋口管11與袋蓋9采用扣壓密封封蓋方式或超聲波焊蓋方式等不需要加熱裝置的蓋密封封口方式，保護氣體可采用氮氣或惰性氣體或其它氣體，本例采用氮氣。

充氣執行機構2的一端裝置充氣嘴4，在該充氣嘴4的下面開有充袋充氣口8(見附圖7所示)。