[實(shí)用新型]一種銅合金熔煉中合金材料的加入裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120136378.6
• 申請(qǐng)日: 2011-05-03
• 公開（公告）號(hào): CN202081157U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉軍戰(zhàn);曹四海;楊丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國西電集團(tuán)公司
• 主分類號(hào): C22C9/00
• 分類號(hào): C22C9/00;C22C1/02;B22D27/20
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銅合金熔煉的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銅合金熔煉中合金材料的加入裝置的結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

電氣化鐵道用銅合金接觸線、絞線產(chǎn)品是高速電氣化鐵道牽引系統(tǒng)的重要組成部分，銅合金接觸線是一種傳輸電的裸線線纜，通過受電弓將電流傳輸給用電設(shè)備，而銅合金絞線主要是用于懸掛電氣化鐵道接觸線，其作用是傳輸電流并承受很大的張力。在銅合金產(chǎn)品的開發(fā)研制過程中，為保證產(chǎn)品穩(wěn)定的電氣性能、機(jī)械物理性能，所用線坯的合金元素含量均勻性是關(guān)鍵。而常用的合金材料鎂、錫等都具有低熔點(diǎn)、易揮發(fā)、易氧化等特點(diǎn)，在熔煉鑄造過程中含量很難穩(wěn)定控制，損耗也較大，所以確保合金元素均勻穩(wěn)定的加入裝置及方法是銅合金熔煉鑄造過程中十分關(guān)鍵的一步。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅合金熔煉中合金材料的加入裝置。通過該種裝置加入合金材料能夠降低合金元素熔煉過程中損耗揮發(fā)，與熔煉工藝相結(jié)合能夠改善熔煉過程中熔煉爐內(nèi)合金成分的分布情況，使其均勻可靠。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種銅合金熔煉中合金材料的加入裝置，其特征在于：包括收容合金材料的裝料部、及與裝料部連接的長桿，其中所述長桿設(shè)置在所述裝料部的上端，所述裝料部的下端設(shè)有裝料口，所述裝料部的側(cè)壁還設(shè)有供合金材料彌散的若干溢出孔。

優(yōu)選的，該加入裝置為高純石墨材料。

優(yōu)選的，所述裝料部還包括銅箔封口，所述裝料部裝滿合金材料后，通過銅箔封口堵住裝料口。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過與不同合金元素的不同工藝相結(jié)合控制，能夠穩(wěn)定有效的進(jìn)行銅合金溶液的冶煉，所鑄造的合金桿成分均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。本實(shí)用新型所述的加入裝置的材料為高純石墨材料，具有還原性強(qiáng)、加入合金溶液時(shí)不易被氧化及裝置自身不影響合金溶液成分等特點(diǎn)。裝料口設(shè)置在裝料部的下端，其面積大，易于裝放合金材料，并且進(jìn)口處溶液能快速融化合金材料。裝料口向下設(shè)計(jì)，可防止相對(duì)銅比重較低的合金材料上浮銅液面揮發(fā)、氧化，從而降低損耗。銅箔封口設(shè)計(jì)，銅箔在銅液中熔融后，銅液進(jìn)入裝置融化合金材料。合金材料彌散溢出孔設(shè)計(jì)為裝置周圍進(jìn)出小孔，合金材料溶化后通過小孔溢出，使合金溶液成分分布均勻。長桿插入溶液中的桿為高純石墨材質(zhì)，能夠?qū)⒑辖鸩牧细鶕?jù)冶煉工藝要求加入到爐內(nèi)一定的深度，使?fàn)t內(nèi)上下成分分布均勻。

附圖說明

圖1是符合本實(shí)用新型的一種銅合金熔煉中合金材料的加入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的加入裝置的使用示意圖。

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1，符合本實(shí)用新型的一種銅合金熔煉中合金材料的加入裝置，該加入裝置為高純石墨材料制成，具有還原性強(qiáng)、加入合金溶液時(shí)不易被氧化及裝置自身不影響合金溶液成分等優(yōu)點(diǎn)。所述加入裝置包括收容合金材料3的裝料部1、及與裝料部1連接的長桿2。

所述裝料部1在本實(shí)施中為長圓筒狀，其上部連接長桿2，其下部設(shè)有裝料口10。所述裝料部1的側(cè)壁還設(shè)有供合金材料彌散的若干溢出孔11。所述裝料部1還設(shè)有銅箔封口12，裝料部1裝滿合金材料3后，通過銅箔封口12堵住裝料口10。裝料口10向下設(shè)計(jì)，可防止相對(duì)銅比重較低的合金材料上浮銅液面揮發(fā)、氧化，從而降低損耗。銅箔封口12在銅液中熔融后，銅液進(jìn)入裝置中能更好的融化合金材料。溢出孔設(shè)計(jì)為裝置周圍進(jìn)出小孔，合金材料溶化后通過小孔溢出，使合金溶液成分分布均勻。

所述長桿2設(shè)置在所述裝料部1的上端。所述長桿2包括與裝料部1連接的第一部分21、及與第一部分21連接、供使用者操作的第二部分22。其中第一部分21為高純石墨材質(zhì)，插入到溶液中能夠?qū)⒑辖鸩牧细鶕?jù)冶煉工藝要求加入到坩堝爐4內(nèi)一定的深度，使?fàn)t內(nèi)上下成分分布均勻。

本實(shí)用新型通過與不同合金元素的不同工藝相結(jié)合控制，能夠穩(wěn)定有效的進(jìn)行銅合金溶液的冶煉，所鑄造的合金桿成分均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

使用本實(shí)用新型所述的加入裝置時(shí)，可按以下步驟進(jìn)行：

步驟一：將所需加入的合金材料按工藝比例裝入裝料部1后，用銅箔封口12密封裝料口10。

步驟二：將該加入裝置烘烤后放入坩堝爐4內(nèi)，插入熔煉區(qū)特定區(qū)域合金溶液5液面以下一定深度。

步驟三：通過長桿2攪拌1-2分鐘使合金材料緩慢溶入銅合金液體中，使其合金材料不集中分布，達(dá)到分布均勻的目的。

步驟四：攪拌均勻后，取出加入裝置，覆蓋好液面6。依次加入數(shù)次，完全加入所需鎂材料的數(shù)量，此操作過程結(jié)束。

盡管以上結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方案，上述的具體實(shí)施方案僅僅是示意性的、指導(dǎo)性的，而不是限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本說明書的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍的情況下，還可以做出很多種的形式，這些均屬于本實(shí)用新型保護(hù)之列。