[實(shí)用新型]一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120136074.X
• 申請(qǐng)日: 2011-05-03
• 公開（公告）號(hào): CN202072738U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建國;陳志方;譚樸輝;區(qū)偉堅(jiān)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市高明基業(yè)冷軋鋼板有限公司
• 主分類號(hào): C21D9/573
• 分類號(hào): C21D9/573;C21D1/26;F26B5/00
• 代理公司: 深圳市君勝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 44268
• 代理人: 劉文求

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及帶鋼加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)。

背景技術(shù)

一般帶鋼從連續(xù)退火爐出來時(shí)溫度高達(dá)400-600度，那么必須通過冷卻裝置把帶鋼冷卻到常溫才能通過其他設(shè)備，一般該冷卻裝置是水冷，再通過擠干風(fēng)干等來完成,通常該設(shè)備有四個(gè)過程：風(fēng)冷——水冷——擠干——風(fēng)干等。

現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，如圖1所示，將高溫的帶鋼（約400-600攝氏度）通過帶鋼入口依次經(jīng)過風(fēng)冷裝置101、水冷裝置102、轉(zhuǎn)向裝置103、擠干裝置104、風(fēng)干裝置105，從帶鋼出口出來變?yōu)槌氐膸т摚乾F(xiàn)有技術(shù)的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)普遍存在以下缺點(diǎn)：1、冷卻及擠干效果不佳；2、設(shè)備占用面積大。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其降低了設(shè)備占用面積，降低了加工成本，并且冷卻及擠干效果好。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的風(fēng)冷裝置、水冷裝置、擠干裝置、風(fēng)干裝置，其中，所述水冷裝置的上方設(shè)置有帶鋼輸入口和帶鋼輸出口，風(fēng)冷裝置設(shè)置在水冷裝置帶鋼輸入口的上方，擠干裝置設(shè)置在水冷裝置帶鋼輸出口的上方，風(fēng)干裝置設(shè)置在擠干裝置的上方。

所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，在所述水冷裝置的儲(chǔ)水箱體內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)帶鋼進(jìn)行傳送的第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥；并設(shè)置第一轉(zhuǎn)向輥與風(fēng)冷裝置形成一垂直的第一帶鋼傳送導(dǎo)軌，設(shè)置第二轉(zhuǎn)向輥與擠干裝置形成一垂直的第二帶鋼傳送導(dǎo)軌。

所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述第二轉(zhuǎn)向輥的位置高于第一轉(zhuǎn)向輥，第一轉(zhuǎn)向輥與第二轉(zhuǎn)向輥之間的第三帶鋼傳送導(dǎo)軌呈傾斜設(shè)置。

所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，在所述水冷裝置的儲(chǔ)水箱體內(nèi)對(duì)應(yīng)帶鋼輸出口側(cè)的位置設(shè)置為一斜面。

所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述擠干裝置采用立式結(jié)構(gòu)。

所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述擠干裝置內(nèi)設(shè)置有4對(duì)擠干輥。

所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述擠干裝置內(nèi)的每對(duì)擠干輥中心錯(cuò)位設(shè)置。

所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述擠干裝置內(nèi)的每對(duì)擠干輥中心錯(cuò)位10mm。

所述的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，其中，所述擠干裝置和風(fēng)干裝置，與所述風(fēng)冷裝置對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)用新型所提供的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，由于采用了風(fēng)冷裝置設(shè)置在水冷裝置帶鋼輸入口的上方，擠干裝置設(shè)置在水冷裝置帶鋼輸出口的上方，在所述水冷裝置的儲(chǔ)水箱體內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)帶鋼進(jìn)行傳送的第一轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥，并在擠干裝置內(nèi)設(shè)置有4對(duì)擠干輥，每對(duì)擠干輥中心錯(cuò)位設(shè)置，其不但冷卻及擠干效果好，而且總體的設(shè)備布局緊湊，設(shè)備占用面積小，極大了節(jié)約了車間的有限空間，降低了加工成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中A部的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型實(shí)施例的一種帶鋼冷卻擠干系統(tǒng)，主要用于普碳鋼帶鋼冷卻擠干，如圖2所示，包括依次設(shè)置的風(fēng)冷裝置810、水冷裝置820、擠干裝置830、風(fēng)干裝置840，其中，所述水冷裝置820的上方設(shè)置有帶鋼輸入口101和帶鋼輸出口102，風(fēng)冷裝置810設(shè)置在水冷裝置820帶鋼輸入口101的上方，擠干裝置830設(shè)置在水冷裝置820帶鋼輸出口102的上方，風(fēng)干裝置840設(shè)置在擠干裝置830的上方，與擠干裝置830成一條直線設(shè)置。如圖2所示，所述擠干裝置830和風(fēng)干裝置840，與所述風(fēng)冷裝置810對(duì)稱設(shè)置。

本實(shí)施例中，高溫的加工帶鋼900（約400-600攝氏度）通過帶鋼入口依次經(jīng)過風(fēng)冷裝置810、水冷裝置820、擠干裝置830、風(fēng)干裝置840，從帶鋼出口出來變?yōu)槌氐募庸т摗?/p>