[實(shí)用新型]電爐變壓器低壓出線端子絕緣密封結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120135563.3
• 申請日: 2011-05-03
• 公開（公告）號: CN202076090U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曾繼源
• 申請（專利權(quán)）人: 貴陽新星變壓器有限公司
• 主分類號: H01F27/29
• 分類號: H01F27/29
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標(biāo)事務(wù)有限公司 52002
• 代理人: 楊云

技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種變壓器，尤其涉及一種電爐變壓器低壓出線端子與油箱間的絕緣密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：眾所周知，低壓出線端子是將電爐變壓器的低壓線圈引出接到用電網(wǎng)絡(luò)中的重要部件。它不僅要具備能夠長期承受數(shù)千安培的大電流通過的能力、抵抗頻繁工作短路所產(chǎn)生的瞬時(shí)過熱和沖擊的能力，而且與油箱之間還必須具有很好的絕緣性能；因此，要求低壓出線端子必須達(dá)到規(guī)定的電氣強(qiáng)度和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還必須具有良好的熱穩(wěn)定性和可靠的密封性。然而，目前電爐變壓器管狀或棒狀的低壓出線端子通常采用在銅棒或銅管的外表面包裹一層環(huán)氧樹脂絕緣層，并在環(huán)氧樹脂絕緣層的外面設(shè)置D型密封圈，再通過壓蓋將其固定在油箱上的密封結(jié)構(gòu)。這種傳統(tǒng)密封結(jié)構(gòu)的密封性能難以得到保證，使用過程中常常出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，其原因具體分析如下：

1)環(huán)氧樹脂與銅管或銅棒的熱膨脹系數(shù)不一致，在頻繁熱脹冷縮的作用下環(huán)氧樹脂容易發(fā)生開裂而造成漏油；

2)由于頻繁工作短路所產(chǎn)生的瞬時(shí)沖擊和震動作用，也會引起或加大環(huán)氧樹脂開裂；

3)環(huán)氧樹脂開裂、漏油后現(xiàn)場維修或更換比較困難，不僅工作量大、費(fèi)用高，而且費(fèi)工、費(fèi)時(shí)；

4)包裹環(huán)氧樹脂的要求較高，工藝要求比較嚴(yán)格，質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型旨在提供一種技術(shù)難度小、制造成本低、密封效果好的電爐變壓器低壓出線端子絕緣密封結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：它包括低壓出線板、穿過該低壓出線板的低壓出線端子、設(shè)在該低壓出線板上的密封裝置；該密封裝置由套低壓出線端子上且下端設(shè)有凸緣、上端內(nèi)圈處設(shè)有密封環(huán)槽的下壓蓋，套在凸緣上的O型密封圈，設(shè)在密封環(huán)槽中并套在低壓出線端子上的D型密封圈，套在低壓出線端子上并通過壓緊裝置將D型密封圈、下壓蓋、以及O型密封圈壓緊在低壓出線板上的上壓蓋構(gòu)成，該上壓蓋的下端內(nèi)圈處設(shè)有密封環(huán)槽。

所述壓緊裝置由固定在低壓出線板上并穿過下壓蓋和上壓蓋的螺柱、設(shè)在該螺柱上將下壓蓋壓緊的扁螺母、設(shè)在該螺柱頂端將上壓蓋壓緊的螺母構(gòu)成，上壓蓋的下端面設(shè)有可容納扁螺母的沉孔。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，用下壓蓋替代了包裹在低壓出線端子上的環(huán)氧樹脂絕緣層，而且套在低壓出線端子上的下壓蓋與低壓出線端子之間留有間隙，因此不會因?yàn)闊崦浝淇s或熱膨脹系數(shù)不同而引起開裂、漏油，不僅從根本上解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)環(huán)氧樹脂容易開裂、漏油的缺陷，而且還降低了制造工藝的技術(shù)難度、減少了制造成本。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的I處放大圖；

圖3是電爐變壓器低壓出線端子傳統(tǒng)的絕緣密封結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：低壓出線端子1?D型密封圈2?密封環(huán)槽3?上壓蓋4?下壓蓋5?低壓出線板6?O型密封圈7?凸緣8?沉孔9?扁螺母10壓緊的螺母11?螺柱12?環(huán)氧樹脂絕緣層13

具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

在圖1～2中，低壓出線端子1穿過低壓出線板6向上伸出，位于低壓出線板6上的下壓蓋5套在低壓出線端子1上，該下壓蓋的下端設(shè)有凸緣8、該下壓蓋的上端內(nèi)圈處設(shè)有由倒角形成的密封環(huán)槽3，凸緣8上設(shè)有O型密封圈7；下壓蓋5的上方設(shè)有套在低壓出線端子1上的上壓蓋4，該上壓蓋的下端內(nèi)圈處也設(shè)有由倒角形成的密封環(huán)槽3；在上壓蓋4和下壓蓋5的密封環(huán)槽3中設(shè)有套在低壓出線端子1上的D型密封圈2。上壓蓋4、D型密封圈2、下壓蓋5以及O型密封圈7由壓緊裝置壓緊，該壓緊裝置由固定在低壓出線板6上并穿過下壓蓋5和上壓蓋4的螺柱12、設(shè)在該螺柱上將下壓蓋5壓緊的扁螺母10、設(shè)在該螺柱頂端將上壓蓋4壓緊的螺母11構(gòu)成，上壓蓋4的下端面設(shè)有可容納扁螺母10的沉孔9。

從圖3可以看出，由于包裹在低壓出線端子1上的環(huán)氧樹脂絕緣層13與銅質(zhì)的低壓出線端子1熱膨脹系數(shù)不一致，因此在頻繁的熱脹冷縮作用下環(huán)氧樹脂絕緣層13容易發(fā)生開裂而造成漏油，密封效果不如圖1所示的結(jié)構(gòu)。