[實(shí)用新型]水玻璃溶解的余熱回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120134601.3
• 申請(qǐng)日: 2011-05-03
• 公開（公告）號(hào): CN202105600U
• 公開（公告）日: 2012-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志建;范希周;徐開心;魏寶明;葉明太
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省沙縣金沙白炭黑制造有限公司
• 主分類號(hào): B01F1/00
• 分類號(hào): B01F1/00;C01B33/32
• 代理公司: 福州智理專利代理有限公司 35208
• 代理人: 王義星

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種水玻璃溶解的余熱回收裝置，用于提高水玻璃溶解的熱能使用效率，降低生產(chǎn)成本。

背景技術(shù)

水玻璃是一種很重要的無機(jī)化工原料，是生產(chǎn)各種水玻璃繁衍物的原料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中有著廣泛的用途。目前工業(yè)上主要采用干法生產(chǎn)水玻璃，以石英砂和純堿為原料，在一定溫度下反應(yīng)生成硅酸鈉，通常溫度達(dá)到1200℃以上，硅酸鈉呈熔融態(tài)，經(jīng)水淬冷卻生成固體顆粒。由于工業(yè)上水玻璃應(yīng)用時(shí)一般要配制成溶液，目前大部分企業(yè)都是采用溶解滾筒，往滾筒內(nèi)通入水蒸氣，在一定溫度和壓力下溶解，由于出料時(shí)溶液的溫度較高，通常大于100℃，而這部分的熱量通常會(huì)被忽視，放出的料直接用于稀釋，造成熱量損失和水蒸氣的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種水玻璃溶解的余熱回收裝置，能有效利用溶解后的余熱和水蒸氣，可節(jié)約大量的能源和水，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述的水玻璃溶解的余熱回收裝置，包括溶解裝置，水蒸氣管，水玻璃進(jìn)料裝置，水玻璃冷卻裝置和水蒸氣回收槽，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為溶解裝置包括溶解釜釜體和進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置通過固體水玻璃進(jìn)料口接到溶解釜釜體，溶解釜釜體通過水玻璃出料口連接水玻璃冷卻裝置，水玻璃冷卻裝置包括外殼和水玻璃接收槽，水玻璃接收槽包括倒錐體底部、三個(gè)接收進(jìn)料口和沉渣出料口，三個(gè)接收進(jìn)料口與倒錐體底部相連成一體，在水玻璃接收槽上方設(shè)有水蒸氣接收管道，水蒸氣接收管道另一端經(jīng)旋風(fēng)機(jī)、水蒸氣回收管連接水蒸氣回收槽，水蒸氣回收槽包括槽體、冷水進(jìn)口和回收水出料口。

本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，所述的水玻璃溶解的余熱回收裝置，其特點(diǎn)為水玻璃接收槽的沉渣出料口設(shè)有閥門。所述的水玻璃溶解的余熱回收裝置，其特點(diǎn)為水蒸氣管的進(jìn)口管道與水玻璃出料口的管道共用同一根管道。所述的水玻璃溶解的余熱回收裝置，其特點(diǎn)為水蒸氣管設(shè)有壓力計(jì)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為：水蒸氣管的進(jìn)口管道與水玻璃出料口管道共用同一根管道，可節(jié)約材料和空間，當(dāng)然也可分別設(shè)置，水蒸氣管設(shè)有壓力計(jì)，用于調(diào)控溶解釜釜體內(nèi)的壓力，以免發(fā)生危險(xiǎn)。水玻璃出料口設(shè)有閥門，閥門為自動(dòng)化控制，防止人員操作，發(fā)生危險(xiǎn)。水玻璃出料口與水玻璃接收槽的接收進(jìn)料口連接，水玻璃接收槽設(shè)有三個(gè)接收進(jìn)料口，三個(gè)接收進(jìn)料口與水玻璃接收槽連成一體，而且把水玻璃接收槽的底部設(shè)計(jì)成倒錐體結(jié)構(gòu)，能夠增加熱水玻璃與冷卻水的接觸面積，更好地傳遞能量，把能量損失降低到最小，提高能源利用率。水玻璃接收槽上方設(shè)有水蒸氣接收管道，水玻璃接收槽另一端連接水蒸氣回收槽，用于回收水蒸氣和蒸氣熱量，余熱回收后的熱水可用于水玻璃溶解用，一般熱水溫度可達(dá)70℃以上，可以節(jié)省固體水玻璃溶解所需的熱量。水蒸氣接收管道入口處設(shè)有一個(gè)旋風(fēng)機(jī)，可促進(jìn)水蒸氣的流動(dòng)速度，減少能量流失。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的流程結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2?為圖1中溶解釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中水玻璃接收槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中水蒸氣回收的結(jié)構(gòu)示意圖。

?圖中1、溶解釜釜體；2、固體水玻璃進(jìn)料口；3、水蒸氣管；4、水玻璃出料口；5、水玻璃進(jìn)料裝置；6、水玻璃冷卻裝置；7、水玻璃接收槽；8、沉渣出料口；9、旋風(fēng)機(jī)；10、水蒸氣回收管；11、水蒸氣回收槽；12、冷水進(jìn)口；13、回收水出料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理和工作過程進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型所述的一種水玻璃溶解的余熱回收裝置，包括溶解裝置，水蒸氣管3，水玻璃進(jìn)料裝置5，水玻璃冷卻裝置6和水蒸氣回收槽11，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為所述的溶解裝置包括溶解釜釜體1和進(jìn)料裝置5，溶解釜釜體為滾筒結(jié)構(gòu)，溶解釜釜體設(shè)有轉(zhuǎn)軸能轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料裝置5通過固體水玻璃進(jìn)料口2接到溶解釜釜體1，溶解釜釜體1通過水玻璃出料口4連接水玻璃冷卻裝置6，水玻璃冷卻裝置6包括外殼和水玻璃接收槽7，水玻璃接收槽包括倒錐體底部、三個(gè)接收進(jìn)料口和沉渣出料口8，接收進(jìn)料口與倒錐體底部相連成一體，在水玻璃接收槽7上方設(shè)有水蒸氣接收管道，水蒸氣接收管道另一端經(jīng)旋風(fēng)機(jī)9、水蒸氣回收管10連接水蒸氣回收槽11，水蒸氣回收槽11包括槽體、冷水進(jìn)口12和回收水出料口13；把溶解釜釜體1的固體水玻璃進(jìn)料口2與水玻璃進(jìn)料裝置5的口對(duì)準(zhǔn)，加入固體水玻璃，關(guān)上固體水玻璃進(jìn)料口2的閥門，通入熱水至體積2/3，再從水蒸氣管3通入水蒸氣至壓力為2個(gè)大氣壓，關(guān)閉水蒸氣閥門，所述的水蒸氣管3的進(jìn)口管道與水玻璃出料口4的管道共用同一根管道，此時(shí)溶解釜釜體1內(nèi)水的溫度可達(dá)150℃左右，連續(xù)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)溶解釜釜體1，這個(gè)過程中固體水玻璃不斷溶解，約30分鐘后固體水玻璃全部溶解，停止轉(zhuǎn)動(dòng)溶解釜釜體1。在水玻璃溶解過程中，往水玻璃冷卻裝置6的外殼中充滿冷水，當(dāng)水玻璃完全溶解后，打開水玻璃出料口4的閥門，利用溶解釜釜體1內(nèi)的自身壓力把液體水玻璃輸送至水玻璃冷卻裝置6的水玻璃接收槽7，此時(shí)也不斷往水玻璃接收槽7加入水，用于稀釋和冷卻液體水玻璃，把液體水玻璃稀釋到一定濃度，沉降30分鐘，此時(shí)抽去上層較為澄清部分，用于進(jìn)一步澄清用，而底部沉渣由沉渣出料口8放出，通過洗滌和過濾方式把沉渣里的水玻璃回收使用。這個(gè)過程水蒸氣接收管道也不斷回收水蒸氣，經(jīng)旋風(fēng)機(jī)9、水蒸氣回收管10連接水蒸氣回收槽11回收余熱形成熱水，熱水又可用于溶解釜釜體1內(nèi)的水玻璃溶解，不僅提高能源利用率，也能節(jié)約水資源。??