[實用新型]一種型材自動撕口裝置

無效

• 申請號: 201120134244.0
• 申請日: 2011-04-30
• 公開（公告）號: CN202079080U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 張世義;張澤勛;張峻嘉
• 申請（專利權）人: 四川省青神神力機械有限公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21D28/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型公開了一種型材加工裝置，特別涉及一種型材自動撕口裝置。

背景技術

當前，對型材的撕口加工，主要采用人工操作進行，對于每一件型材工件都需要通過手工測量畫線、手工定位后進行沖壓撕口，然后更換工件進行下一件的加工，這使得加工費時費力，并且由于手工測量誤差大也很容易使得加工的工件規格不一，導致生產效率低，不能形成連續生產。

實用新型內容

本實用新型的目的即在于克服現有技術的缺點，提供一種型材自動撕口裝置，能夠使型材從導入、定位、加工到導出能夠完全連續自動的操作，從而提升生產效率，提高產品質量，實現型材連續加工生產。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種型材自動撕口裝置，與型材軋機連接，它由底座、工作臺、入料支架、推料組件、沖壓組件、導出組件構成，工作臺固定在底座上，工作臺上的裝置分上下兩排分布，入料支架固定在工作臺的下排右端，推料組件由接觸開關、液壓裝置和推板組成，液壓裝置和接觸開關依次固定在入料支架之前的工作臺下排，推板固定在液壓裝置前端，導出組件由固定在工作臺上排左端的導出滾輪和安裝在底座下部的電動機組成，沖壓組件包括擋板、沖頭支架、安裝在沖頭支架上的撕口沖頭和彈片開關，擋板、沖頭支架和彈片開關依次安裝在導出滑輪之后的工作臺上排。

所述的導出滾輪為兩個垂直分布的滾輪。

所述的擋板是垂直上下運動的鋼板。

所述的推板沿著工作臺表面滑動。

本實用新型的有益效果是：型材一次入料即可完成定位、加工、導出三步工作，型材從入料定位到沖壓撕口到導出的全過程是連續的，消除了手工操作時測量定位和更換工件的輔助時間，并且型材加工穩定，產品規格統一，加工質量高，這種新型裝置可以應用于型材加工生產線中，從而更好的利用自動撕口裝置引導入料和導出工料的功能，使生產連續，生產加工自動化程度得到提高，生產效率得到提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為本實用新型的結構示意圖沿A-A截面的剖視圖

圖3為本實用新型的結構示意圖沿B-B截面的剖視圖

圖中，1-導出組件，2-導出滾輪，3-擋板，4-工作臺，5-底座，6-撕口沖頭，7-推板，8-推料組件，9-沖壓組件，10-型材軋機，11-電動機，12-沖頭支架，13-液壓裝置，14-彈片開關，15-入料支架，16-接觸開關。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述

如圖1、圖3，一種型材自動撕口裝置，與型材軋機10連接，它由底座5、工作臺4、入料支架15、推料組件8、沖壓組件9、導出組件1構成，工作臺4固定在底座5上，工作臺4上的裝置分上下兩排分布，入料支架15固定在工作臺4的下排右端，推料組件8由接觸開關16、液壓裝置13和推板7組成，液壓裝置13和接觸開關16依次固定在入料支架15之前的工作臺4下排，推板7固定在液壓裝置13前端，導出組件1由固定在工作臺上排左端的導出滾輪2和安裝于底座5下部的電動機11組成，沖壓組件9包括擋板3、沖頭支架12、固定在沖頭支架12上的撕口沖頭6和彈片開關14，擋板3、沖頭支架12和彈片開關14依次安裝在導出滑輪2之后的工作臺4上排，導出滾輪2為兩個垂直分布由電動機9通過鏈條為其提供動力的滾輪，擋板3為垂直上下運動的鋼板由撕口沖頭6的動作控制其升降。

如圖2，推板7固定在液壓裝置13的前端，推板7在液壓裝置13作用下在工作臺4上沿工作臺4表面水平滑動。

本實用新型的基本工作原理如下：型材通過入料支架15進入裝置，型材全部進入后，型材末端從入料支架15落下觸碰接觸開關16，接觸開關16閉合，控制液壓裝置13帶動推板7推動型材到達加工位置，型材到位后壓迫彈片開關14，彈片開關14閉合，控制撕口沖頭6向下進行撕口沖壓，觸發擋板3上升固定型材，撕口沖頭4回升，觸發擋板3回落，型材受后方彈片開關14彈力作用，向前移動，到達導出滾輪2，由導出滾輪2導出，完成撕口加工，同時推板7回復到初始位置進行下一次操作，實現了型材的連續加工。?