[實用新型]一種高爐干法均壓煤氣回收裝置

有效

• 申請號: 201120132937.6
• 申請日: 2011-04-29
• 公開（公告）號: CN202054851U
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發明（設計）人: 熊拾根;向廷海;羅云文;鄒忠平;趙瑞海;王彥軍;凌樹淵
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C21B5/06
• 分類號: C21B5/06;C21B7/22
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 張愛云

技術領域

本實用新型涉及一種對高爐裝料系統放散煤氣進行回收利用的裝置。

背景技術

煉鐵高爐所產生的能耗和污染在整個鋼鐵工序中占絕對的比重。近年來，高爐各系統節能減排領域的研究和應用也有較大突破，如環保水渣處理和熱風爐廢氣余熱回收等，這些節能減排工藝的應用，不僅為企業創造可觀的經濟效益，更是為企業和社會帶來了良好的環保效應。而高爐爐頂均壓煤氣回收工藝以其可觀的環保和經濟效應，一直以來受到業界關注。高爐給爐頂料罐（鐘）裝料前，需對該料罐（鐘）中的高壓煤氣進行放散降壓，使料罐中的壓力與大氣壓力相等或接近，已減少料罐密封閥打開的難度并減少煤氣對密封圈的磨損。目前國內高爐料罐均壓煤氣均采用直接對空放散，造成資源的浪費，同時排壓放散過程產生噪音、廢氣和粉塵，污染環境。以一座4000m³高爐為例，一年放散的均壓煤氣量就達4434萬m³（標態）,煤氣單價按0.1元/m³計算，單煤氣一項所損失的經濟效益就達443.4萬元。如能將這部分煤氣進行回收利用，所帶來的經濟效益和環境效應相當可觀。早在九十年代初，有提出在爐頂均壓放散后接入減壓塔，采用噴淋除塵，并加以蒸汽引射，強制回收均壓煤氣，但收效一般。另有提出在爐頂旋風除塵器后，引出回收管路，接入布袋除塵器進行回收，但該工藝設備復雜，閥門控制復雜，工藝流程長。另該工藝須通過回收系統進行自然泄壓，回收時間很長，將極大的影響高爐作業率，生產操作上不具備可行性，而且排壓煤氣需經過旋風除塵器，進入布袋除塵器的粉塵顆粒較小，極易導致布袋粘結、堵塞，甚至水分析出變成泥漿，極大的影響布袋除塵器的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高爐干法均壓煤氣回收裝置。

為了實現上述目的，采用以下技術方案：一種高爐干法均壓煤氣回收裝置，包括與高爐料罐連接的放散系統和均壓系統，其特征在于：所述高爐料罐上還連接有回收系統，所述回收系統包括通過管道連接在高爐料罐上的除塵器，除塵器上連接有通往用戶的管道。

所述除塵器為布袋除塵器。

本實用新型在對高爐料罐放散煤氣進行回收時，回收速度快，時間短，對高爐作業率影響極小，而且可以提高布袋除塵器壽命和除塵效率，自動化控制簡單，安全、可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

當對高爐料罐2放散煤氣回收時，關閉放散系統4的閥門11，切斷均壓通路閥門12，打開煤氣回收系統切斷閥6，從高爐1裝料系統的高爐料罐2均壓放散的荒煤氣，經料罐煤氣管路3進入煤氣回收管道5，經回收系統切斷閥6進入布袋除塵器7進行減壓和精除塵，凈煤氣通過管道，通過切斷閥8控制供用戶9使用，荒煤氣中的粉塵被布袋除塵器7捕集，通過布袋除塵器7底部的卸灰閥10和輸灰管道回收，待壓力平衡后，關閉回收系統切斷閥6，打開放散系統4的閥門11，料罐殘余煤氣經放散系統4放散到壓力平衡，打開料罐2開始裝料。高爐均壓時，通過均壓閥12來進行控制，對料罐進行均壓。

本實用新型設備簡單，運行可靠，現場實施方便，料罐放散煤氣回收率高。而未經處理的料罐放散煤氣進入布袋除塵器時，其粉塵顆粒粒度范圍大，大顆粒粉塵可在布袋表面形成自然粉塵過濾膜，可起到保護布袋，降低布袋粘結風險，還可降低維護成本，提高布袋除塵效率。可有效的降低高爐爐頂區域臟煤氣、煤氣灰的排放，減少環境污染，回收的煤氣被再次利用，可增加煤氣總回收量，節約成本。

本實用新型在對高爐料罐放散煤氣進行回收時，回收速度快，時間短，對高爐作業率影響極小，而且可以提高布袋除塵器壽命和除塵效率，自動化控制簡單，安全、可靠。

本實用新型可實現的經濟效益和環境效應可觀，以一座4000m3高爐為例，一年放散的均壓煤氣量就達4434萬m³（標態）,煤氣單價按0.1元/m³計算，單煤氣一項所損失的經濟效益就達443.4萬元。?