[實用新型]一種氣流烘絲機煙囪尾氣余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201120131017.2
• 申請日: 2011-04-28
• 公開（公告）號: CN202095512U
• 公開（公告）日: 2012-01-04
• 發明（設計）人: 陳家東;張占濤;陶鐵托;王琳;張其東;孟慶華
• 申請（專利權）人: 中國煙草總公司鄭州煙草研究院
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10;A24B3/04;F27D17/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 姜振東

技術領域

本實用新型涉及余熱回收利用，尤其是一種卷煙工業中氣流式烘絲機煙囪尾氣余熱回收裝置。

背景技術

氣流烘絲技術具有干燥時間短、響應快、在線膨脹率高、葉絲填充值提高較大等優點，目前在國內煙廠得到廣泛使用。氣流式烘絲機配套的燃燒爐以天然氣（或柴油）為燃料，產生高溫氣流（最高800℃），通過熱交換器把熱量傳給工藝氣體，加熱工藝氣溫度至280-350℃；換熱后的高溫氣流一部分返回加熱器重新加熱升溫循環利用，一部分高溫氣流作為尾氣由煙囪排出（鄭利鋒等，黃金分割截距法在優化HXD燃燒爐溫度上的應用，煙草科技，2010(7)11-13）。通常煙囪尾氣排放量在3000-5000m³/h、溫度在280-350℃，直接排放而損失的熱量十分可觀，造成了一定的能源浪費。

現有的氣流式烘絲機煙囪主要由煙囪體、保溫層、保溫套組成。工作時高溫氣體從煙囪體內直接排出，主要存在如下缺點：

1.高溫氣體從煙囪體內排出時，熱能向保溫層傳熱，要求保溫層厚度大；

2.高溫氣體從煙囪體內排出時，含有一定量余熱未被回收利用，造成熱能浪費；

3.煙囪高溫尾氣直接排放對環境造成一定影響。

專利——一種降低葉絲氣流干燥能耗的方法（公開號：CN?101731731A）公開了一種利用氣流干燥余熱預熱助燃空氣的方法，但由于燃燒爐高溫氣流大部分循環使用，所需助燃空氣量較小，該方法的余熱利用率較低。

發明內容

本實用新型的目的正式針對上述技術中存在的不足而提供一種氣流烘絲機煙囪尾氣余熱回收裝置，該裝置既有效利用了煙囪尾氣余熱，又可避免高溫尾氣直排對環境的影響。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：本實用新型的氣流式烘絲機煙囪尾氣余熱回收利用裝置，包括與烘絲機燃燒爐高溫尾氣相連通的煙囪內管和設置在煙囪內管上的由換熱器和保溫水箱組成的余熱回收裝置，換熱器的進水口與冷卻水連通，出水口與保溫水箱連通。

在本實用新型中，換熱器為公知技術中的翅片式換熱器。在換熱器的進、出水管道上分別安裝有進、出水電磁閥。

本實用新型的工作原理及過程如下：燃燒爐排出的高溫尾氣溫度一般在240-350℃左右，進入煙囪內管，煙囪內管上裝有換熱器，換熱器內充滿冷卻水，高溫氣體進入煙囪內管后，熱量通過換熱器傳遞給冷卻水，冷卻水被加熱到某一設定值時，測溫傳感器控制打開出水電磁閥，將熱水排入保溫水箱備用。冷卻水被加熱到設定溫度后可作為生產設備清洗和生活用熱水。冷卻水排放完成后打開進水電磁閥，再次注入冷卻水進入下一個工作循環。煙囪高溫尾氣余熱被利用的同時，使排放氣體溫度降低，部分污染物析出，減小尾氣排放對環境的影響。

本實用新型的優點在于：既有效利用了煙囪尾氣余熱，又可避免高溫尾氣直排對環境的影響，節能環保，且裝置結構簡單、造價低、安裝簡易，余熱利用率高，實用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的原理圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

圖2中，1氣流式烘絲機燃燒爐，2煙囪內管，3煙囪外保溫層，4換熱器，5換熱后尾氣出口，6進水電磁閥，7進水口，8出水口，9出水電磁閥，10保溫水箱，11測溫傳感器，12供水泵。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1、2所示：本實用新型的氣流式烘絲機煙囪尾氣余熱回收利用裝置，包括與烘絲機燃燒爐1高溫尾氣相連通的煙囪內管2和設置在煙囪內管上的由換熱器4和保溫水箱10組成的余熱回收，換熱器的進水口7與冷卻水連通，出水口8與保溫水箱10連通。

換熱器4為公知技術中的翅片式換熱器。在換熱器的進、出水管道上分別安裝有進、出水電磁閥6、9。

應用實施例一：?

以某煙廠4800kg/h氣流式烘絲機為例：正常生產情況下，氣流式烘絲機煙囪尾氣排放量為3100m³/h，溫度300℃。此種情況下，選用縱翅片管換熱器（換熱效率30%以上），可將2.2t冷水由15℃預熱到70℃，有效利用余熱5.2×10⁵KJ/h。

應用實施例二：?

以某煙廠6400kg/h氣流式烘絲機為例：正常生產情況下，煙囪尾氣排放量為5000m³/h，溫度350℃。此種情況下，選用縱翅片管換熱器（換熱效率30%以上），可將3.6t冷水由15℃預熱到70℃，有效利用余熱8.3×10⁵?KJ/h。