[實(shí)用新型]生物燃料成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120129782.0
• 申請(qǐng)日: 2011-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN202053548U
• 公開（公告）日: 2011-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段元利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 段元利
• 主分類號(hào): B30B11/28
• 分類號(hào): B30B11/28;B30B15/00;B30B15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及產(chǎn)業(yè)加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種生物燃料成型機(jī)。

背景技術(shù)

一般的，壓輪軸承套和壓輪軸之間采用自動(dòng)排屑裝置壓輪軸承套和壓輪軸之間有間隙，在壓制過程中粉塵極易通過間隙進(jìn)入軸承中，使軸承磨損，同時(shí)隨著粉塵增加軸承便無法運(yùn)轉(zhuǎn)，至使壓輪無法運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致無法生產(chǎn)，傳統(tǒng)密封為橡膠套或陶瓷密封，生產(chǎn)過程中壓輪和擠料盤之間產(chǎn)生很大的摩擦溫度使橡膠變軟再加上粉塵的作用，橡膠套很快被損壞，粉塵進(jìn)入無法生產(chǎn)，陶瓷密封在生產(chǎn)過程中密封件表面和壓輪軸承套接觸處，隨著粉塵厚度增加，摩擦力增大，導(dǎo)致壓輪軸承套無法運(yùn)轉(zhuǎn)從而無法生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物燃料成型機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該生物燃料成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu)，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是通過軸承穿接在主軸固定座上的主軸，主軸固定座上固定設(shè)置有擠料盤，探出擠料盤的主軸一端與壓輪軸固定套之間鍵連接，主軸端部設(shè)置有壓輪軸固定套螺母，壓輪軸固定套上設(shè)置有一與主軸相垂直的壓輪軸，壓輪軸通過壓輪軸緊固定螺栓固定設(shè)置在壓輪軸固定套上，壓輪軸兩端分別設(shè)置有并列雙排的壓輪，壓輪和壓輪軸之間設(shè)置有壓輪軸承套和軸承，在擠料盤上開設(shè)有與并列雙排的壓輪相對(duì)應(yīng)的雙排模具孔；壓輪軸承套內(nèi)側(cè)的壓輪軸上固定設(shè)置有導(dǎo)屑盤，導(dǎo)屑盤與壓輪軸承套相臨相對(duì)的根部設(shè)置有斜型齒。

動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用設(shè)置在機(jī)架上的電機(jī)，電機(jī)連接聯(lián)軸器，聯(lián)軸器與減速機(jī)連接，減速機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

在擠料盤上設(shè)置有壓輪軸固定套邊緣扶正塊。

擠料盤上方設(shè)置有料斗。

擠料盤下方設(shè)置有傳送機(jī)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

該生物燃料成型機(jī)采用雙排壓輪和雙排模具孔的技術(shù)使工作能力和生產(chǎn)能力以及產(chǎn)品產(chǎn)量大大提高，降低生產(chǎn)成本。其次是采用導(dǎo)屑盤和斜型齒的導(dǎo)屑技術(shù)，在壓制過程中壓輪軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)屑盤相對(duì)靜止，從而使進(jìn)入的粉塵在壓輪軸承套的轉(zhuǎn)動(dòng)下沿導(dǎo)屑盤上的斜型齒導(dǎo)出，壓輪可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承不易損壞，減少了維修費(fèi)用和維修時(shí)間，增加設(shè)備的耐用性。

該生物燃料成型機(jī)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù)等特點(diǎn)，在規(guī)模產(chǎn)業(yè)加工生產(chǎn)領(lǐng)域具有良好的推廣使用價(jià)值。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型的運(yùn)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

附圖中的標(biāo)記分別表示：

1、壓輪軸緊固定螺栓，2、壓輪軸固定套，3、導(dǎo)屑盤，4、斜型齒，5、壓輪軸承套，6、壓輪，7、壓輪軸，8、擠料盤，9、模具孔，10、深溝滾球軸承，11、主軸固定座，12、主軸，13、機(jī)架，14、電機(jī)，15、聯(lián)軸器，16、減速機(jī)，17傳送機(jī)，18、料斗，19、錐軸承，20、壓輪軸固定套螺母，21、壓輪軸固定套邊緣扶正塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的生物燃料成型機(jī)作以下詳細(xì)說明。

如附圖1、2所示，本實(shí)用新型的生物燃料成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu)，運(yùn)行機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是通過深溝滾球軸承10和錐軸承19穿接在主軸固定座11上的主軸12，主軸固定座11上固定設(shè)置有擠料盤8，探出擠料盤的主軸12一端與壓輪軸固定套2之間鍵連接，主軸12端部設(shè)置有壓輪軸固定套螺母20，壓輪軸固定套2上設(shè)置有一與主軸12相垂直的壓輪軸7，壓輪軸7通過壓輪軸緊固定螺栓1固定設(shè)置在壓輪軸固定套2上，壓輪軸7兩端分別設(shè)置有并列雙排的壓輪6，壓輪6和壓輪軸7之間設(shè)置有壓輪軸承套5和軸承，在擠料盤8上開設(shè)有與并列雙排的壓輪相對(duì)應(yīng)的雙排模具孔9；壓輪軸承套5內(nèi)側(cè)的壓輪軸7上固定設(shè)置有導(dǎo)屑盤3，導(dǎo)屑盤7與壓輪軸承套5相臨相對(duì)的根部設(shè)置有斜型齒4。動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用設(shè)置在機(jī)架13上的電機(jī)14，電機(jī)14連接聯(lián)軸器15，聯(lián)軸器15與減速機(jī)16連接，減速機(jī)16驅(qū)動(dòng)主軸12轉(zhuǎn)動(dòng)。在擠料盤8上設(shè)置有壓輪軸固定套邊緣扶正塊21。擠料盤8上方設(shè)置有料斗18。擠料盤8下方設(shè)置有傳送機(jī)17。

該生物燃料成型機(jī)的工作原理是：動(dòng)力由電機(jī)13通過聯(lián)軸器15傳給減速機(jī)16再有減速機(jī)16帶動(dòng)主軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸12帶動(dòng)壓輪軸固定套2轉(zhuǎn)動(dòng)，壓輪軸固定套2帶動(dòng)壓輪軸7轉(zhuǎn)動(dòng)、壓輪軸7帶動(dòng)壓輪6繞擠料盤8做圓周運(yùn)動(dòng)，壓輪6在摩擦力的作用下自轉(zhuǎn)同時(shí)將處于壓輪6和擠料盤8間的碎秸稈從模具孔9中壓出成為棒狀，棒狀物從料模具孔9中落到傳送機(jī)17上被輸送到指定位置。

該生物燃料成型機(jī)的突出特點(diǎn)是：壓輪6采用雙排輪，擠料盤8采用雙排模具孔9的技術(shù)，在人力和電力使用相同的狀況下能將產(chǎn)量提高1倍，降低生產(chǎn)成本。其設(shè)置的導(dǎo)屑技術(shù)是采用在壓輪軸承套5和壓輪軸7之間加一導(dǎo)屑盤3，導(dǎo)屑盤3的邊緣部分加工成一定斜度的斜型齒，同時(shí)將和導(dǎo)屑盤3接觸的壓輪軸承套5的接觸面上加工成另一斜度的斜型齒，在壓制過程中壓輪軸承套5轉(zhuǎn)動(dòng)而導(dǎo)屑盤3相對(duì)靜止，從而使進(jìn)入的粉塵在壓輪軸承套5的轉(zhuǎn)動(dòng)下沿導(dǎo)屑盤3上的斜型齒導(dǎo)出，導(dǎo)屑盤3和壓輪軸承套5采用合金加工而成，摩擦溫度不足以對(duì)其損壞，從而使壽命增長(zhǎng)，壓輪6可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承不易損壞，減少了維修費(fèi)用和維修時(shí)間，增加設(shè)備的耐用性。