[實用新型]換熱器殼程的高溫流體進料口

有效

• 申請號: 201120129295.4
• 申請日: 2011-04-28
• 公開（公告）號: CN202083269U
• 公開（公告）日: 2011-12-21
• 發明（設計）人: 李艷明;陳超;王紅速;肖芬;錢小燕;周惠萍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化集團上海工程有限公司
• 主分類號: F28F9/00
• 分類號: F28F9/00
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 王敏杰

技術領域

本實用新型涉及化工設備的局部結構，特別是一種換熱器殼程的高溫流體進料口。

背景技術

現有的換熱器殼程流體進料口結構，見圖1。

高溫流體通過進料口D流入換熱器殼程空間E，進料口D以及與進料口相鄰的局部殼程殼體C、折流板A承受高溫，高溫流體通過換熱管壁與換熱管B中的低溫流體進行熱交換，高溫流體的溫度逐漸降低，離進料口D距離越遠，溫度降得越低，因此進料口D以及與進料口D相鄰的局部殼程殼體C、折流板A采用耐高溫金屬材料，遠離進料口的殼程殼體C可以采用耐較低溫度的金屬材料，換熱管B由于管中走低溫流體，壁溫較低，也可以采用耐較低溫度的金屬材料。

隨著工藝技術的發展，高溫流體的溫度越來越高，即進料口與局部的殼程殼體將承受越來越高的溫度。由于材料的機械性能隨溫度的升高而降低，當達到一定高溫時，材料的承載能力非常低，為了承受流體的壓力載荷，進料口D與殼程殼體C的壁厚非常大，耐高溫材料的用量急劇上升，由于耐高溫金屬材料價格昂貴，換熱器的造價大大提高。當高溫流體的溫度再進一步升高時，將選不到適用的材料，抑或進料口在結構上無法實現。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種換熱器殼程的高溫流體進料口，主要解決現有產品考慮到進料口與局部的殼程殼體將承受越來越高的溫度而將進料口與殼程殼體的壁厚設計得非常大的問題，它是一種耐高溫的高溫流體進料口，且可減少價格昂貴的耐高溫金屬材料的用量。

為實現上述目的，本實用新型是這樣實現的。

一種換熱器殼程的高溫流體進料口，它包括具有殼程空間的殼程殼體，該殼程殼體一端為進料口、另一端具有由折流板支承固定的換熱管；其特征在于：所述的進料口處具有隔熱氣腔和由隔熱纖維填充的隔熱箱。

所述的換熱器殼程的高溫流體進料口，其特征在于：所述的由隔熱纖維填充的隔熱箱是進料口與筒形襯板、蓋板圍成的一個空腔，在空腔里設置隔熱纖維。

所述的換熱器殼程的高溫流體進料口，其特征在于：所述的隔熱纖維是用緊固件和蓋板壓緊固定在空腔內。

所述的換熱器殼程的高溫流體進料口，其特征在于：所述的隔熱氣腔是由筒形擋板組合件與筒形襯板和進料口圍成的。

藉由上述結構并與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型在高溫流體與進料口和局部殼程殼體之間設置隔熱氣腔和耐熱纖維隔熱箱，使承受壓力載荷的進料口和局部殼程殼體的金屬溫度大幅降低，耐高溫金屬材料的承載能力大幅提高，減少了耐高溫材料的用量，或者可用耐較低溫度的材料代替耐高溫材料，大大降低制造成本。

附圖說明

圖1是現有的換熱器殼程流體進料口結構示意圖。

圖2是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖2，本實用新型公開了一種換熱器殼程的高溫流體進料口。如圖所示：它包括具有殼程空間10的殼程殼體3，該殼程殼體3一端為進料口4、另一端具有由折流板1支承固定的換熱管2；其特征在于：所述的進料口4處具有隔熱氣腔和由隔熱纖維填充的隔熱箱。所述的由隔熱纖維填充的隔熱箱是進料口4與筒形襯板7、蓋板8圍成的一個空腔，在空腔里設置隔熱纖維5。所述的隔熱纖維5是用緊固件9和蓋板8壓緊固定在空腔內。所述的隔熱氣腔是由筒形擋板組合件6與筒形襯板7和進料口4圍成的。

本實用新型使用時，由于隔熱氣腔和隔熱箱的隔熱作用，使承受流體壓力載荷的進料口、局部殼程殼體的金屬溫度大大降低，耐高溫材料承載能力大大提高，壁厚大幅減小；筒形擋板組合件、筒形襯板、蓋板雖然也采用耐高溫材料，但它們不承受載荷，壁厚薄，耗材少。因此，采用此耐高溫進料口結構可以減少耐高溫金屬材料的用量，抑或可以由耐較低溫度的金屬材料代替耐高溫材料，大大降低制造成本。

本實用新型結構簡單，易于制造、成本低、操作可靠、適應性強，可推廣到類似操作工況的容器、換熱器。