[實用新型]鋼絲切割機防反向受力裝置

有效

• 申請號: 201120129111.4
• 申請日: 2011-04-27
• 公開（公告）號: CN202071116U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 萬東
• 申請（專利權）人: 蕪湖莫森泰克汽車科技有限公司
• 主分類號: B26D7/26
• 分類號: B26D7/26;B26D1/547
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及鋼絲切割機部件，具體涉及一種鋼絲切割機防反向受力裝置。

背景技術

現有鋼絲切割機在工作時，由于鋼絲繩在被拉動的過程中，時常會出現絞絲，打彎等現象，從而使該切割機放線不順暢，在切割過程中，增加了鋼絲繩的報廢率，同時還必須安排專人在旁邊守候，待出現此問題時，通過人為方式立即關閉切割機，以確保設備的安全。

然而原有工作方式，既增加了工人的勞動強度，也給企業增加了勞動成本，若在短時間內操作人員因有事離開，使該設備的安全系數也不能及時的得到保障，可能在瞬間致使設備損壞，影響生產。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種鋼絲切割機防反向受力裝置，以解決鋼絲繩在放繩過程中，由于繩子打彎或打結，從而損毀切割機的問題，影響生產的技術問題。

一種鋼絲切割機防反向受力裝置，其特征在于：所述鋼絲切割機防反向受力裝置包括豎桿，與豎桿固定的橫桿，設置于橫桿上的穿絲管，固定于橫桿上并設置于穿絲管附近的接近開關，以及固定于橫桿上的復位機構。

本實用新型解決進一步技術問題的方案是：所述穿絲管與橫桿活動連接。

本實用新型解決進一步技術問題的方案是：橫桿上固定有軸；所述穿絲管上焊接有與軸適配的軸承。

本實用新型解決進一步技術問題的方案是：所述穿絲管為剛性彎管。

本實用新型解決進一步技術問題的方案是：所述復位機構為復位彈簧或復位彈片。

實施實用新型的一種鋼絲切割機防反向受力裝置，具有以下有益效果：

1、切割機通過增加了該裝置，使切割機出現絞絲或打結、打彎等現象時，及時通過接近開關的電信號經導線送至切割機的PLC控制電路中，以控制切割機及時停機，以確保設備的安全。

2、減少了工人的勞動強度，也給企業減少了勞動成本，也提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型使用狀態示意圖。

附圖標記說明：

豎桿1；橫桿2，軸201；穿絲管3，軸承301；接近開關4；復位機構5；放線盤6；鋼絲繩7；導線8；經導輪9。

具體實施方式：

參見圖1所示，本實用新型提供的鋼絲切割機防反向受力裝置，包括豎桿1，與豎桿1固定的橫桿2，設置于橫桿2上的穿絲管3，固定于橫桿2上并設置于穿絲管3附近的接近開關4，為了使反向受力后的穿絲管3能夠恢復到初始位置，固定在橫桿2上的為復位彈簧或復位彈片的復位機構5。其中穿絲管3與橫桿2活動連接，具體是在橫桿2上固定設置軸201；在穿絲管3上焊接有與軸201適配的軸承301。在正常情況下，鋼絲繩7從放線盤6中釋放出來后，經穿絲管3，再經導輪9進入切割機的導輪機構進行切割。為了不使鋼絲繩的運行軌跡發生變動，該穿絲管3涉及為剛性彎管，具體可以是直徑比鋼絲繩稍大的鋼管或銅管。接近開關4的電信號經導線8送至切割機的PLC控制電路中，以控制切割機及時停機，以確保設備的安全。

本實用新型的工作原理如下：

參見圖1所示，當鋼絲繩出現絞絲，打彎等現象時，鋼絲繩即反向異常受力，如圖中B向力，此時穿在穿絲管3內的鋼絲繩給穿絲管3的C端異常拉力，使穿絲管3整體繞軸201轉動，并使穿絲管3的D端翹起一定的角度并與接近開關4接觸，使接近開關4獲取電信號后經導線8送至切割機的PLC控制電路中，及時控制切割機及時停機，以確保設備的安全。本實用新型中設置的復位機構復位后由設備回原點后，才能啟動進行，報警后系統不能自動工作，必須由手動排除故障后，才能工作，這樣可防止鋼絲繩有接頭及彎頭對設備的損壞及節約鋼絲的用量。

參見圖2所示，切割機在開始工作時，首先對該設備的各位置檢測是否在原點，若檢測結果是在原點，則進一步設置鋼絲繩根數及長度參數，并使自動模式運行開始，然后判斷鋼絲繩是否受到反向異常外力，若沒有遇到反向異常外力，則該程序結束，若遇到反向異常外力，則緊急報警停機，并通過手動模式回到原點。若設備的各位置檢測沒在原點，則繼續進行調整檢測，直至設備的各位置到原點為止。

以上實施方式僅是對本實用新型進行說明，然而本實用新型并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離實用新型思想范圍之外的各種改進也視為本實用新型的保護范圍。