[實用新型]用于延遲焦化水力除焦的裝置

有效

• 申請號: 201120128884.0
• 申請日: 2011-04-28
• 公開（公告）號: CN202072667U
• 公開（公告）日: 2011-12-14
• 發明（設計）人: 姚若納;郭秀學;周克偉;韓剛己;孫農三;楊傳水;李擁軍
• 申請（專利權）人: 山東金誠石化集團有限公司
• 主分類號: C10G9/00
• 分類號: C10G9/00;C10G9/16;C10G9/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于石油煉制過程中延遲焦化裝置的切焦水泵領域，具體涉及一種用于延遲焦化水力除焦的裝置。

背景技術

水力除焦是延遲焦化生產的一道工序，它是靠高壓水泵打出的高壓水，通過除焦器噴嘴所形成的高壓射流的動能，將焦炭切落的過程。

正常延遲焦化除焦操作過程如下：

首先，高壓水泵作好開泵的準備工作；檢查并啟動潤滑油系統，然后接通水力除焦控制系統電源。在主控柜完成選塔，卸完塔底蓋并上好保護筒卸塔頂蓋。啟動鉆機絞車，使鉆具進入塔內(距塔口4M)對應塔的氣動球閥自動打開，啟動高壓水泵(除焦控閥處于回流狀態)，切換回流狀態至預充狀態，再切換至全開狀態啟動鉆機絞車，自上而下鉆孔再自下而上擴孔，切換除焦控制閥一次，將噴嘴切換為切焦噴嘴，進行切焦操作。除焦完畢后切換除焦控制閥至回流狀態，停高壓水泵。以上操作過程采用高壓水泵一般為多級離心泵，主要依靠高壓水泵出口除焦控制閥切換不同閥位，來完成回流、預充、切焦過程，高壓水泵出口壓力始終不變，這樣能耗非常高，并且除焦控制閥回流、預充是用閥體內部降壓孔板將高壓水減壓后回流，由于切焦水具有很強的腐蝕性，降壓孔板因腐蝕經常更換，維修成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的是對現有水力除焦設備系統進行改造，來解決除焦系統控制系統復雜、能耗高的問題，提供一種操作簡便、能耗低的用于延遲焦化水力除焦的設備系統。

本實用新型具體采用如下技術方案：

即一種用于延遲焦化水力除焦的設備系統，其特征在于包括切焦水罐和自平衡式高壓水泵，所述切焦水罐與自平衡式高壓水泵通過管路連接，自平衡式高壓水泵通過兩個支路分別與兩組切焦裝置連接，上述兩個支路上均設有高壓切斷球閥，所述兩組切焦裝置均包括鉆機絞車、滑輪組件、風動水龍頭、鉆桿和自動切換切焦器，鉆機絞車通過滑輪組件與鉆桿連接，鉆桿的前端設有自動切換切焦器，末端設有風動水龍頭，自平衡式高壓水泵的兩個支路分別通過高壓膠管與兩個自動切換切焦器的進水口連接。

本實用新型的工作原理如下：

除焦水從切焦水罐抽出，經過濾器，進入自平衡式高壓水泵，該泵自帶液力耦合器調速裝置，通過調速控制水泵出口壓力，經高壓水管路引至焦炭塔塔頂操作平臺，分兩支分別去兩塔井架中間平臺，再經高壓切斷球閥，再通過高壓膠管與鉆桿吊臂支撐相連，由風動水龍頭提供驅動力，使鉆桿轉動，高壓水經鉆桿吊臂支撐管進入到鉆桿下部相連的自動切換切焦器，自動切換切焦器隨鉆桿一起轉動，高壓水則從自動切換切焦器的噴嘴噴出高壓水射流，通過鉆機絞車利用滑輪組件起吊風動水龍頭、鉆桿、自動切換除焦器在塔內上下移動，完成除焦作業的鉆孔或切焦工作，兩個塔交替運行，用高壓切斷球閥隔斷。

上述所述水力除焦系統高壓水泵結構為自平衡式高壓水泵，改變了原水力除焦系統中采用高壓水泵的結構形式。

上述所述水力除焦系統取消了原水力除焦系統中的除焦控制閥，直接通過自平衡式高壓水泵液力耦合器調速裝置控制泵出口壓力，根據需要，隨時調節。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

1)該水力除焦系統采用自平衡式高壓水泵，該類型泵在結構上取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構，解決了因平衡盤經常磨損給廣大用戶帶來的煩惱，提高了設備運行的平穩性、可靠性。

2)該水力除焦系統采用液力耦合器調速裝置控制切焦水的壓力，取消了原除焦系統中的除焦控制閥，大大減化了操作，并且可減少電耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

如圖中所示：1切焦水罐；2自平衡式高壓水泵；3-1高壓切斷球閥；3-2高壓切斷球閥；4-1焦炭塔；4-2焦炭塔；5-1鉆機絞車；5-2鉆機絞車；6-1高壓膠管；6-2高壓膠管；7-1滑輪組件；7-2滑輪組件；8-1風動水龍頭；8-2風動水龍頭；9-1鉆桿；9-2鉆桿；10-1自動切換切焦器；10-2自動切換切焦器

具體實施方式